କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ |
ସାଧାରଣ ପ୍ରକାରର କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି ଆମର ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପ୍ରେସର କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ପରି ସମାନ ଧାରଣା ଉପରେ ଆଧାରିତ | ତରଳ ପଦାର୍ଥକୁ ଏକ ଫ୍ଲାସ୍କରେ ଭରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଆପଣ ଏକ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଛାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରି ସିଟ୍, ତାର, ବାଡ଼ି, କିମ୍ବା ଟ୍ୟୁବ୍ ଉତ୍ପାଦନ / ଅଙ୍କନ କରିପାରିବେ | କ air ଣସି ବାୟୁ ବବୁଲ କିମ୍ବା ସଙ୍କୋଚନ ସଙ୍କୁଚିତତା ବିନା ଏହି ସବୁ ଘଟେ | ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଭାକ୍ୟୁମ୍ କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକ ମ high ଳିକ ଭାବରେ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ତାରଗୁଡ଼ିକ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯେପରିକି ବଣ୍ଡିଂ ତାର, ସେମିକଣ୍ଡକ୍ଟର, ଏରୋସ୍ପେସ୍ ଫିଲ୍ଡ |
-
ମୂଲ୍ୟବାନ ଧାତୁଗୁଡ଼ିକ ଭୂସମାନ୍ତର ଭାକ୍ୟୁମ୍ କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ |
ଭୂସମାନ୍ତର ଭାକ୍ୟୁମ୍ କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟର: ସୁବିଧା ଏବଂ ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ |
ଭୂସମାନ୍ତର ଭାକ୍ୟୁମ୍ କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟରଗୁଡିକ ଧାତୁ କାଷ୍ଟିଂ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ସୁବିଧା ଏବଂ ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଲୋକପ୍ରିୟ ପସନ୍ଦ କରିଥାଏ | ଏହି ଯନ୍ତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ସଠିକତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ସହିତ ଉଚ୍ଚମାନର ଧାତୁ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି | ଏହି ଆର୍ଟିକିଲରେ, ଆମେ ଭୂସମାନ୍ତର ଭାକ୍ୟୁମ୍ କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟରର ସୁବିଧା ଏବଂ ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ଧାତୁ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏହାର ପ୍ରଭାବ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବୁ |
ଭୂସମାନ୍ତର ଭାକ୍ୟୁମ୍ କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନର ସୁବିଧା |
1. ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତି: ଭୂସମାନ୍ତର ଭାକ୍ୟୁମ୍ କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକର ଏକ ମୁଖ୍ୟ ସୁବିଧା ହେଉଛି ଉଚ୍ଚମାନର ଧାତୁ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାର କ୍ଷମତା | ଶୂନ୍ୟ ପରିବେଶ ତରଳ ଧାତୁରେ ଥିବା ଅପରିଷ୍କାରତା ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ପ୍ରବେଶକୁ କମ୍ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଏକ ସମାନ ଏବଂ ବିଶୋଧିତ ଉତ୍ପାଦ | ଏହା କାଷ୍ଟ ଧାତୁର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତିକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ, ଯାହାକି ଏହାକୁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ |
2. ଉନ୍ନତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ଭୂସମାନ୍ତର ଭାକ୍ୟୁମ୍ କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ | ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ବ୍ୟବହାର ଶୀତଳତା ହାର ଏବଂ ଧାତୁର କଠିନତାକୁ ଉନ୍ନତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଏକ ଅଧିକ ସ୍ଥିର ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା | ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ଏହି ସ୍ତର ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକୁ କମ୍ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ଉଚ୍ଚମାନର କାଷ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଉତ୍ପାଦନକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ |
3. ଉତ୍ପାଦକତା ବୃଦ୍ଧି: ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ଯନ୍ତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ନିରନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି | କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଭୂସମାନ୍ତର ଆଭିମୁଖ୍ୟ ଦୀର୍ଘ କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂ ଉତ୍ପାଦନକୁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ, ବାରମ୍ବାର ଛାଞ୍ଚ ପରିବର୍ତ୍ତନର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦନ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ | ଏହା ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବାକୁ ଚାହୁଁଥିବା ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଭୂସମାନ୍ତର ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ କାଷ୍ଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ବ୍ୟୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସମାଧାନ କରିଥାଏ |
4. ଶକ୍ତି ଦକ୍ଷତା: ଭୂସମାନ୍ତର କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାରକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ବ୍ୟବହାର କରେ | ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କଠିନୀକରଣ ପରିବେଶ ସୃଷ୍ଟି କରି, ଅତ୍ୟଧିକ ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟର ଆବଶ୍ୟକତା କମ୍ କରାଯାଇଥାଏ, ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ ହୁଏ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦକମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଅପରେଟିଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ ହୁଏ |
ଭୂସମାନ୍ତର ଭାକ୍ୟୁମ୍ କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନର ଗୁଣ |
1. ଭୂସମାନ୍ତର କାଷ୍ଟିଂ ଡିଜାଇନ୍: ଏହି ଯନ୍ତ୍ରଗୁଡ଼ିକର ଭୂସମାନ୍ତର ଆଭିମୁଖ୍ୟ ଲମ୍ବା ଏବଂ ସମାନ ଧାତୁ ଦ୍ରବ୍ୟର କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ | ଏହି ଡିଜାଇନ୍ ବ feature ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ରଡ୍, ଟ୍ୟୁବ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଲମ୍ବା ଦ products ର୍ଘ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବିଶେଷ ଲାଭଦାୟକ ଅଟେ, ଏହାକୁ ବିଭିନ୍ନ ଧାତୁ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଏକ ବହୁମୁଖୀ ସମାଧାନ କରିଥାଏ |
2. ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଚାମ୍ବର: ଏକ ଭୂସମାନ୍ତର କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟରରେ ଥିବା ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଚାମ୍ବର କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ପରିବେଶ ସୃଷ୍ଟି କରିବାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ | ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ଚାମ୍ବରଗୁଡିକ ତରଳ ଧାତୁରୁ ବାୟୁ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅପରିଷ୍କାର ପଦାର୍ଥକୁ ବାହାର କରି କାଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |
3. କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍: ଏହି ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକ ଉନ୍ନତ କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହୋଇଛି ଯାହା କଠିନତା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ | ବିଭିନ୍ନ ଧାତୁ ମିଶ୍ରଣର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ କୁଲିଂ ହାର ନିୟନ୍ତ୍ରିତ, କ୍ରମାଗତ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ସହିତ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ କାଷ୍ଟିଂ ଉତ୍ପାଦନ ନିଶ୍ଚିତ କରେ |
4. ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ: ଭୂସମାନ୍ତର ଭାକ୍ୟୁମ୍ କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ଉନ୍ନତ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ଯାହା କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନୀରିକ୍ଷଣ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ | ଏହି ସ୍ତରର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା ମାନବ ତ୍ରୁଟିକୁ କମ୍ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ପୁନରାବୃତ୍ତି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା |
ସଂକ୍ଷେପରେ, ଭୂସମାନ୍ତର ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟର ବିଭିନ୍ନ ସୁବିଧା ଏବଂ ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ଧାତୁ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ପ୍ରଥମ ପସନ୍ଦ କରିଥାଏ | ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ଉନ୍ନତି ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ଉତ୍ପାଦକତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ଏହି ଯନ୍ତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚମାନର ଧାତୁ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ | ଉନ୍ନତ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ସହିତ, ଭୂସମାନ୍ତର ଭାକ୍ୟୁମ୍ କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟରମାନେ ଧାତୁ କାଷ୍ଟିଂ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିରେ ନୂତନତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ଚଳାଇବାରେ ଲାଗିଛନ୍ତି |
-
ସୁନା ରୂପା ତମ୍ବା ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ 20 କିଲୋଗ୍ରାମ 30 କିଲୋଗ୍ରାମ 50 କିଲୋଗ୍ରାମ 100 କିଲୋଗ୍ରାମ |
1. ଯେପରି ରୂପା ସୁନା ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ତାର ତାର ଟ୍ୟୁବ୍ ରଡ୍ |କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ |ଅଳଙ୍କାର ବଜାରରେ ଲଞ୍ଚ କରାଯାଇଥିଲା, ଏହା ଅନେକ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଠାରୁ ସକରାତ୍ମକ ମତାମତ ଗ୍ରହଣ କରିଥିଲା, ଯେଉଁମାନେ କହିଥିଲେ ଯେ ଏହି ପ୍ରକାରର ଉତ୍ପାଦ ସେମାନଙ୍କର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ ସମାଧାନ କରିପାରିବ | ଅଧିକନ୍ତୁ, ଉତ୍ପାଦଟି ଧାତୁ କାଷ୍ଟିଂରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
2. ବଜାରରେ ସମାନ ଦ୍ରବ୍ୟ ତୁଳନାରେ 20 କିଲୋଗ୍ରାମ 30 କିଲୋଗ୍ରାମ 50 କିଲୋଗ୍ରାମ 100 କିଲୋଗ୍ରାମ ସହିତ ରୋଡ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ପାଇପ୍ ତିଆରି ପାଇଁ କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍, କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ଗୁଣବତ୍ତା, ରୂପ ଇତ୍ୟାଦି ଦୃଷ୍ଟିରୁ ଏହାର ତୁଳନାତ୍ମକ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ସୁବିଧା ରହିଛି ଏବଂ ବଜାରରେ ଏକ ଭଲ ସୁନାମ ଅର୍ଜନ କରିଛି | ଅତୀତର ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ସାରାଂଶିତ କରେ ଏବଂ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ସେଗୁଡିକର ଉନ୍ନତି କରେ | 20 କିଲୋଗ୍ରାମ 30 କିଲୋଗ୍ରାମ 50 କିଲୋଗ୍ରାମ 100 କିଲୋଗ୍ରାମ ସହିତ ରୋଡ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ପାଇପ୍ ତିଆରି ପାଇଁ କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଆପଣଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ହୋଇପାରିବ |
-
ନୂତନ ସାମଗ୍ରୀ କାଷ୍ଟିଂ ବନ୍ଧନ ସୁନା ରୂପା ତମ୍ବା ତାର ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ |
ବଣ୍ଡ ଆଲୋଇ ରୂପା ତମ୍ବା ତାର ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା ବିଶିଷ୍ଟ ତାର ଭଳି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ସାମଗ୍ରୀର କାଷ୍ଟିଂ ଏହି ଉପକରଣ ପ୍ରଣାଳୀର ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରକଳ୍ପ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରକୃତ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଆଧାରିତ ଏବଂ ଆଧୁନିକ ଉଚ୍ଚ-ବ tech ଷୟିକ ଜ୍ଞାନକ technology ଶଳର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବ୍ୟବହାର କରିଥାଏ |
1. ଜର୍ମାନ ହାଇ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଗରମ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଟ୍ରାକିଂ ଏବଂ ଏକାଧିକ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଯୁକ୍ତିକୁ ଗ୍ରହଣ କର, ଯାହା ଅଳ୍ପ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ତରଳିପାରେ, ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ କରିପାରିବ ଏବଂ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବ |
2. ବନ୍ଦ ପ୍ରକାର + ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଗ୍ୟାସ୍ ସୁରକ୍ଷା ତରଳିବା ଚାମ୍ବର ତରଳ କଞ୍ଚାମାଲର ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଏବଂ ଅପରିଷ୍କାର ମିଶ୍ରଣକୁ ରୋକିପାରେ | ଏହି ଉପକରଣ ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ କିମ୍ବା ସହଜରେ ଅକ୍ସିଡାଇଜଡ୍ ମ element ଳିକ ଧାତୁ କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |
3. ତରଳିବା ପ୍ରକୋଷ୍ଠର ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ବନ୍ଦ + ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଗ୍ୟାସ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ଏକ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଗ୍ୟାସ୍ ପରିବେଶରେ ତରଳିବା ସମୟରେ, ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳର ଅକ୍ସିଡେସନ୍ କ୍ଷତି ପ୍ରାୟ ଅଳ୍ପ ଅଟେ |
4. ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋମ୍ୟାଗ୍ନେଟିକ୍ ଷ୍ଟ୍ରାଇଙ୍ଗ୍ + ଇର୍ଟ ଗ୍ୟାସର ସୁରକ୍ଷା ଅଧୀନରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉତ୍ତେଜନା କାର୍ଯ୍ୟ ସହିତ, ରଙ୍ଗରେ କ seg ଣସି ପୃଥକତା ନାହିଁ |
5. ଭୁଲ୍ ପ୍ରୁଫିଙ୍ଗ୍ (ଆଣ୍ଟି-ମୂର୍ଖ) ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହାର କରି, ଅପରେସନ୍ ଅଧିକ ସୁବିଧାଜନକ ଅଟେ |
6. PID ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହାର କରି ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ ସଠିକ୍ (± 1 ° C) |
7. HVCC ସିରିଜ୍ ଉଚ୍ଚ ଭାକ୍ୟୁମ୍ କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂ ଉପକରଣ ସ୍ independ ାଧୀନ ଭାବରେ ବିକଶିତ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦିତ, ଉନ୍ନତ ଜ୍ଞାନକ technology ଶଳ ସହିତ, ଉଚ୍ଚ ଶୁଦ୍ଧତା ସୁନା, ରୂପା, ତମ୍ବା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମିଶ୍ରଣର କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
8. ଏହି ଯନ୍ତ୍ରପାତି ମିତ୍ତୁସାଇବି PLC ପ୍ରୋଗ୍ରାମ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍, SMC ନିମୋନିଆ ଏବଂ ପାନାସୋନିକ୍ ସର୍ଭୋ ମୋଟର ଡ୍ରାଇଭ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଘରୋଇ ଏବଂ ବିଦେଶୀ ବ୍ରାଣ୍ଡ ଉପାଦାନ ବ୍ୟବହାର କରେ |
9. ଏକ ବନ୍ଦ + ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଗ୍ୟାସ୍ ସୁରକ୍ଷା ତରଳିବା କୋଠରୀରେ ତରଳିବା, ଡବଲ୍ ଫିଡିଂ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋମ୍ୟାଗ୍ନେଟିକ୍ ଷ୍ଟ୍ରାଇଙ୍ଗ୍, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉତ୍ତେଜନା, ରେଫ୍ରିଜରେଜେସନ୍, ଯାହା ଦ୍ product ାରା ଉତ୍ପାଦରେ କ ox ଣସି ଅକ୍ସିଡେସନ୍, କମ୍ କ୍ଷତି, କ por ଣସି ପୋରୋସିଟି, ରଙ୍ଗରେ ପୃଥକତା, ଏବଂ ସୁନ୍ଦର ରୂପ ଦେଖାଯାଏ ନାହିଁ |
10. ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ପ୍ରକାର: ଉଚ୍ଚ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ |
-
ସୁନା ରୂପା ତମ୍ବା ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ ଭାକ୍ୟୁମ୍ କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ |
ଅନନ୍ୟ ଭାକ୍ୟୁମ୍ କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ |
ଅର୍ଦ୍ଧ-ସମାପ୍ତ ସାମଗ୍ରୀର ସର୍ବୋଚ୍ଚ ଗୁଣ ପାଇଁ:
ତରଳିବା ସମୟରେ ଏବଂ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ସମୟରେ ଅକ୍ସିଡେସନର ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ, ଆମେ ଅମ୍ଳଜାନ ଯୋଗାଯୋଗରୁ ଦୂରେଇ ରହିବା ଏବଂ ଅଙ୍କିତ ଧାତୁ ପଦାର୍ଥର ତାପମାତ୍ରା ଶୀଘ୍ର ହ୍ରାସ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଇଥାଉ |
ଅମ୍ଳଜାନ ସମ୍ପର୍କକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ବ Features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ:
1. ତରଳିବା ଚାମ୍ବର ପାଇଁ ଗ୍ୟାସ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ନିଷ୍କାସନ କରନ୍ତୁ |
2. ତରଳିବା ଚାମ୍ବର ପାଇଁ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ - ହାସୁଙ୍ଗ ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ (VCC ସିରିଜ୍) ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ଉପଲବ୍ଧ |
3. ମରିବା ସମୟରେ ଇନ୍ସର୍ଟ ଗ୍ୟାସ୍ ଫ୍ଲାଶ୍ |
4. ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଡାଏ ତାପମାତ୍ରା ମାପ |
5. ଅତିରିକ୍ତ ଦ୍ secondary ିତୀୟ କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ |
6. ଏହି ସମସ୍ତ ପଦକ୍ଷେପ ବିଶେଷ ଭାବରେ ତମ୍ବା ଧାରଣ କରିଥିବା ଲାଲ୍ ପାଇଁ ସୁନା କିମ୍ବା ରୂପା ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ କାରଣ ଏହି ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ସହଜରେ ଅକ୍ସିଡାଇଜ୍ ହେବାକୁ ଲାଗେ |ୱିଣ୍ଡୋଗୁଡ଼ିକୁ ଦେଖିବା ଦ୍ୱାରା ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ପରିସ୍ଥିତି ସହଜରେ ଦୂର ହୋଇପାରେ |
ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଅନୁରୋଧ ଅନୁଯାୟୀ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଡିଗ୍ରୀ ହୋଇପାରେ |
-
ସୁନା ରୂପା ତମ୍ବା ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ |
ଏହି ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପ୍ରଣାଳୀର ଡିଜାଇନ୍ ଆଧୁନିକ ଉଚ୍ଚ-ବ tech ଷୟିକ ଜ୍ଞାନକ using ଶଳ ବ୍ୟବହାର କରି ପ୍ରକଳ୍ପ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରକୃତ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଆଧାରିତ |
1. ଜର୍ମାନ ହାଇ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଗରମ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଟ୍ରାକିଂ ଏବଂ ଏକାଧିକ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବ୍ୟବହାର କରି ଏହା ଅଳ୍ପ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ତରଳି ଯାଇପାରେ, ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ ଏବଂ ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟ ଦକ୍ଷତା |
2. ବନ୍ଦ ପ୍ରକାର + ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଗ୍ୟାସ୍ ସୁରକ୍ଷା ତରଳିବା ଚାମ୍ବର ତରଳ କଞ୍ଚାମାଲର ଅକ୍ସିଡେସନକୁ ରୋକିପାରେ ଏବଂ ଅପରିଷ୍କାର ମିଶ୍ରଣକୁ ରୋକିପାରେ | ଏହି ଯନ୍ତ୍ର ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ କିମ୍ବା ସହଜରେ ଅକ୍ସିଡାଇଜଡ୍ ମ element ଳିକ ଧାତୁ କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |
3. ଏକ ବନ୍ଦ + ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଗ୍ୟାସ୍ ସୁରକ୍ଷା ତରଳିବା ଚାମ୍ବର ବ୍ୟବହାର କରି ତରଳିବା ଏବଂ ଭାକ୍ୟୁମ୍ କରିବା ଏକ ସମୟରେ କରାଯାଏ, ସମୟ ଅଧା ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ବହୁତ ଉନ୍ନତ ହୋଇଥାଏ |
4. ଏକ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଗ୍ୟାସ୍ ପରିବେଶରେ ତରଳିବା, ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳର ଅକ୍ସିଡେସନ୍ କ୍ଷୟ ପ୍ରାୟ ଅଳ୍ପ ଅଟେ |
5. ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଗ୍ୟାସର ସୁରକ୍ଷା ଅଧୀନରେ ବ elect ଦ୍ୟୁତିକ ଚୁମ୍ବକୀୟ ଉତ୍ତେଜନା କାର୍ଯ୍ୟ ସହିତ, ରଙ୍ଗରେ କ seg ଣସି ପୃଥକତା ନାହିଁ |
6. ଏହା ଭୁଲ୍ ପ୍ରୁଫିଙ୍ଗ୍ (ଆଣ୍ଟି-ମୂର୍ଖ) ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଯାହା ବ୍ୟବହାର କରିବା ସହଜ ଅଟେ |
7. PID ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହାର କରି ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ ସଠିକ୍ (± 1 ° C) | HS-CC ସିରିଜ୍ କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂ ଉପକରଣ ସ୍ independ ାଧୀନ ଭାବରେ ବିକଶିତ ଏବଂ ଉନ୍ନତ ଜ୍ଞାନକ technology ଶଳ ସହିତ ନିର୍ମିତ ଏବଂ ସୁନା, ରୂପା, ତମ୍ବା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଆଲୋଇସ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍, ବାଡ଼ି, ସିଟ୍, ପାଇପ୍ ଇତ୍ୟାଦି ତରଳିବା ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ |
8. ଏହି ଯନ୍ତ୍ରପାତି ମିତ୍ତୁସାଇବି PLC ପ୍ରୋଗ୍ରାମ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍, SMC ନିମୋନିଆ ଏବଂ ପାନାସୋନିକ୍ ସର୍ଭୋ ମୋଟର ଡ୍ରାଇଭ୍ ଏବଂ ଦେଶ ତଥା ବିଦେଶରେ ଅନ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା ବ୍ରାଣ୍ଡ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ବ୍ୟବହାର କରେ |
9. ଏକ ବନ୍ଦ + ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଗ୍ୟାସ୍ ସୁରକ୍ଷା ତରଳିବା କୋଠରୀରେ ତରଳିବା, ବ elect ଦ୍ୟୁତିକ ଚୁମ୍ବକୀୟ ଉତ୍ତୋଳନ, ଏବଂ ରେଫ୍ରିଜରେଜେସନ୍, ଯାହା ଦ୍ product ାରା ଉତ୍ପାଦରେ କ ox ଣସି ଅକ୍ସିଡେସନ୍, କମ୍ କ୍ଷତି, କ p ଣସି ଖାଲ ନାହିଁ, ରଙ୍ଗରେ ପୃଥକତା ଏବଂ ସୁନ୍ଦର ରୂପ ଦେଖାଯାଏ ନାହିଁ |
କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂ କ’ଣ, ଏହା କ’ଣ, ସୁବିଧା କ’ଣ?
କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଅର୍ଦ୍ଧ-ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉତ୍ପାଦ ଯେପରିକି ବାର, ପ୍ରୋଫାଇଲ୍, ସ୍ଲାବ୍, ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ସ ଏବଂ ଟ୍ୟୁବ୍ ସୁନା, ରୂପା ଏବଂ ଅଣ-ଧାତୁ ଧାତୁ ଯେପରିକି ତମ୍ବା, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏବଂ ଆଲୋଇସ୍ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପଦ୍ଧତି |
ଯଦିଓ ବିଭିନ୍ନ କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂ କ ques ଶଳ ଅଛି, ତେବେ ସୁନା, ରୂପା, ତମ୍ବା କିମ୍ବା ଆଲୁଅ କାଷ୍ଟ କରିବାରେ କ significant ଣସି ବିଶେଷ ପାର୍ଥକ୍ୟ ନାହିଁ | ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେଉଛି କାଷ୍ଟିଂ ତାପମାତ୍ରା ଯାହା ରୂପା କିମ୍ବା ତମ୍ବା କ୍ଷେତ୍ରରେ ପ୍ରାୟ 1000 ° C ରୁ ସୁନା କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମିଶ୍ରଣ କ୍ଷେତ୍ରରେ 1100 ° C ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରହିଥାଏ | ତରଳାଯାଇଥିବା ଧାତୁକୁ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଲେଡଲ୍ ନାମକ ଏକ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ପାତ୍ରରେ ନିକ୍ଷେପ କରାଯାଏ ଏବଂ ସେଠାରୁ ଖୋଲା ଶେଷ ସହିତ ଏକ ଭୂଲମ୍ବ କିମ୍ବା ଭୂସମାନ୍ତର କାଷ୍ଟିଂ ମଡ୍ଡକୁ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ | କ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜର୍ ସହିତ ଥଣ୍ଡା ହୋଇଥିବା ଛାଞ୍ଚ ଦେଇ ପ୍ରବାହିତ ହେଉଥିବାବେଳେ, ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଛାଞ୍ଚର ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ନେଇଥାଏ, ଏହାର ପୃଷ୍ଠରେ ଦୃ solid ହେବାକୁ ଲାଗେ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚକୁ ଏକ ଅର୍ଦ୍ଧ-କଠିନ ସ୍ତରରେ ଛାଡିଦିଏ | ଏକାସାଙ୍ଗରେ, ନୂତନ ତରଳିବା କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ସମାନ ହାରରେ ଛାଞ୍ଚକୁ ଯୋଗାଇ ଦିଆଯାଏ | ୱାଟର ସ୍ପ୍ରେ ସିଷ୍ଟମ ମାଧ୍ୟମରେ ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡକୁ ଆହୁରି ଥଣ୍ଡା କରାଯାଇଥାଏ | ତୀବ୍ର ଶୀତଳକରଣର ବ୍ୟବହାର ଦ୍ୱାରା ସ୍ଫଟିକୀକରଣର ବେଗ ବ and ଼ିବା ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡରେ ଏକ ସମତୁଲ, ସୂକ୍ଷ୍ମ-ଶସ୍ୟ ବିଶିଷ୍ଟ structure ାଞ୍ଚା ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସମ୍ଭବ, ଯାହା ଅର୍ଦ୍ଧ-ଉତ୍ପାଦକୁ ଭଲ ବ techn ଷୟିକ ଗୁଣ ପ୍ରଦାନ କରେ | କଠିନ ହୋଇଥିବା ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡକୁ ସିଧା କରି କାଟିବା କିମ୍ବା କଟିଙ୍ଗ-ଟର୍ଚ୍ଚ ଦ୍ୱାରା ଇଚ୍ଛିତ ଲମ୍ବରେ କାଟି ଦିଆଯାଏ |
ବାରଗୁଡିକ, ରଡ୍, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବିଲେଟ୍ (ଖାଲି), ସ୍ଲାବ୍ କିମ୍ବା ବିଭିନ୍ନ ଆକାରରେ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅର୍ଦ୍ଧ-ଉତ୍ପାଦ ପାଇବା ପାଇଁ ବିଭାଗଗୁଡିକ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଇନ-ଲାଇନ୍ ରୋଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଅଧିକ କାର୍ଯ୍ୟ କରାଯାଇପାରିବ |
କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂ ଇତିହାସ |
କ୍ରମାଗତ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଧାତୁ ପକାଇବାକୁ ପ୍ରଥମ ପ୍ରୟାସ 19th ନବିଂଶ ଶତାବ୍ଦୀର ମଧ୍ୟଭାଗରେ କରାଯାଇଥିଲା | ୧ 777 ମସିହାରେ, ସାର୍ ହେନେରୀ ବେସେମେର୍ (୧ –––- ୧ 9898)) ଧାତୁ ସ୍ଲାବ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଦୁଇଟି କଣ୍ଟ୍ରା-ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ରୋଲର୍ ମଧ୍ୟରେ ଧାତୁ ପକାଇବା ପାଇଁ ଏକ ପେଟେଣ୍ଟ ପାଇଲେ | କିନ୍ତୁ ସେହି ସମୟରେ ଏହି ପଦ୍ଧତି ଧ୍ୟାନ ବିନା ରହିଲା | ହାଲୁକା ଏବଂ ଭାରୀ ଧାତୁର କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ ଜଙ୍ଗହାନ୍ସ-ରୋସି କ techni ଶଳ ସହିତ 1930 ପରଠାରୁ ନିର୍ଣ୍ଣାୟକ ଅଗ୍ରଗତି ହୋଇଥିଲା | ଇସ୍ପାତ ବିଷୟରେ, କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା 1950 ରେ ବିକଶିତ ହୋଇଥିଲା, ଏହା ପୂର୍ବରୁ (ଏବଂ ପରେ ମଧ୍ୟ) ଷ୍ଟିଲ୍ ଏକ ସ୍ଥିର ଛାଞ୍ଚରେ poured ାଳି 'ଇଙ୍ଗୋଟ୍' ଗଠନ କରାଯାଇଥିଲା |
ଅଣ-ଫେରୁସ୍ ରଡର କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରପର୍ଜି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ created ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିଲା, କଣ୍ଟିନ୍ୟୁସ୍-ପ୍ରପର୍ଜି କମ୍ପାନୀର ପ୍ରତିଷ୍ଠାତା ଇଲାରିଓ ପ୍ରପର୍ଜି (1897-1976) ଦ୍ୱାରା ବିକଶିତ ହୋଇଥିଲା |
କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂର ସୁବିଧା |
କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂ ହେଉଛି ଲମ୍ବା ଆକାରର ଅର୍ଦ୍ଧ-ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ସ୍ୱଳ୍ପ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ବହୁ ପରିମାଣର ଉତ୍ପାଦନକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ | ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ମାଇକ୍ରୋସ୍ଟ୍ରଷ୍ଟ୍ରକଚର ଏପରିକି | ଛାଞ୍ଚରେ କାଷ୍ଟିଂ ତୁଳନାରେ, କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ଉପରେ ଅଧିକ ଅର୍ଥନ is ତିକ ଏବଂ କମ୍ ସ୍କ୍ରାପ୍ ହ୍ରାସ କରେ | ଅଧିକନ୍ତୁ, କାଷ୍ଟିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରି ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଗୁଣଗୁଡିକ ସହଜରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇପାରିବ | ଯେହେତୁ ସମସ୍ତ ଅପରେସନ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇପାରିବ, କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂ ଉତ୍ପାଦନକୁ ନମନୀୟ ଏବଂ ଶୀଘ୍ର ବଜାର ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ବଦଳାଇବା ଏବଂ ଏହାକୁ ଡିଜିଟାଇଜେସନ୍ (ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରି 4.0) ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଅନେକ ସମ୍ଭାବନା ପ୍ରଦାନ କରେ |
