ସମ୍ବାଦ

ବିଭିନ୍ନ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଧାତୁ ପାଉଡରର ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ପ୍ରୟୋଗ ଅଛି, ଯେପରିକି ଏରୋସ୍ପେସ୍, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ, 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଇତ୍ୟାଦି | ଏହି ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ପାଉଡର କଣିକା ଆକାରର ସମାନତା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, କାରଣ ଏହା ଉତ୍ପାଦର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗୁଣକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ | ଧାତୁ ପାଉଡର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଉପକରଣ ଭାବରେ,ଧାତୁ ପାଉଡର ପରମାଣୁକରଣ ଉପକରଣ |ମୁଖ୍ୟତ the ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ୱାରା ପାଉଡର କଣିକା ଆକାରର ସମାନତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ |

1、ପରମାଣୁକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ |

1.ପରମାଣୁ ଚାପ |

ପାଉଡର କଣିକା ଆକାରର ସମାନତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ପରମାଣୁ ଚାପ ହେଉଛି ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ | ପରମାଣୁ ଚାପକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବ increasing ାଇବା ଦ୍ୱାରା ଧାତୁ ତରଳ ପ୍ରବାହକୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ କଣିକାରେ ଭାଙ୍ଗିପାରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପାଉଡର କଣିକା | ଏହି ସମୟରେ, ଏକ ସ୍ଥିର ପରମାଣୁକରଣ ଚାପ ପରମାଣୁକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଧାତୁ ତରଳ ପ୍ରବାହର କ୍ରମାଗତ ଖଣ୍ଡବିଖଣ୍ଡନକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ, ଯାହା ପାଉଡର କଣିକା ଆକାରର ସମାନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ | ପରମାଣୁକରଣ ଚାପକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି, ପାଉଡର କଣିକା ଆକାରର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସମନ୍ୱୟ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ |

2.ଧାତୁ ପ୍ରବାହର ତାପମାତ୍ରା |

ଧାତୁ ପ୍ରବାହର ତାପମାତ୍ରା ମଧ୍ୟ ପାଉଡରର କଣିକା ଆକାର ଉପରେ ଏକ ମହତ୍ impact ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ଯେତେବେଳେ ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ହୁଏ, ଧାତୁ ତରଳର ସାନ୍ଦ୍ରତା କମିଯାଏ, ଭୂପୃଷ୍ଠର ଟେନ୍ସନ୍ କମିଯାଏ, ଏବଂ ବଡ଼ କଣିକା ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ | ଯେତେବେଳେ ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ହୁଏ, ଧାତୁ ତରଳର ତରଳତା ଖରାପ ହୁଏ, ଯାହା ପରମାଣୁକରଣ ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ ନୁହେଁ | ତେଣୁ, ପାଉଡର କଣିକା ଆକାରର ସମାନତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପରମାଣୁକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁଯାୟୀ ଉପଯୁକ୍ତ ଧାତୁ ପ୍ରବାହର ତାପମାତ୍ରା ବାଛିବା ଆବଶ୍ୟକ |

3.ପରମାଣୁ ଅଗ୍ରଭାଗ ଗଠନ |

ପରମାଣୁ ଅଗ୍ରଭାଗର ଗଠନମୂଳକ ଡିଜାଇନ୍ ଧାତୁ ତରଳ ପ୍ରବାହର ପରମାଣୁକରଣ ପ୍ରଭାବ ସହିତ ସିଧାସଳଖ ଜଡିତ | ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଅଗ୍ରଭାଗର ସଂରଚନା ଧାତୁ ତରଳ ପ୍ରବାହକୁ ପରମାଣୁକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସମାନ ବୁନ୍ଦା ସୃଷ୍ଟି କରିବାରେ ସକ୍ଷମ କରିପାରିବ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଏକକ କଣିକା ଆକାର ସହିତ ପାଉଡର ମିଳିବ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ମଲ୍ଟି-ଷ୍ଟେଜ୍ ଆଟୋମାଇଜିଂ ନୋଜଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା ପରମାଣୁକରଣ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ପାଉଡର କଣିକା ଆକାରକୁ ଅଧିକ ସମାନ କରାଯାଇପାରିବ | ଏହା ସହିତ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ନୋଜଲ୍ ଆପର୍ଚର୍, ଆକୃତି ଏବଂ ଆଙ୍ଗଲ୍ ପରି ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ମଧ୍ୟ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |

2、କଞ୍ଚାମାଲର ଗୁଣକୁ କଠୋର ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |

1.ଧାତୁ କଞ୍ଚାମାଲର ଶୁଦ୍ଧତା |

ଧାତୁ କଞ୍ଚାମାଲର ଶୁଦ୍ଧତା ପାଉଡର କଣିକା ଆକାରର ସମାନତା ଉପରେ ଏକ ମହତ୍ impact ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ଉଚ୍ଚ ଶୁଦ୍ଧତା ଧାତୁ କଞ୍ଚାମାଲ ଅପରିଷ୍କାରର ଉପସ୍ଥିତି ହ୍ରାସ କରିପାରେ, ପରମାଣୁକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅପରିଷ୍କାର ହସ୍ତକ୍ଷେପକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ ଏହିପରି ପାଉଡର କଣିକା ଆକାରର ସମାନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ | ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା ଏବଂ ସ୍ଥିର ଗୁଣବତ୍ତା ଧାତୁ କଞ୍ଚାମାଲ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କ ଉପରେ କଡା ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନିଂ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |

2.ଧାତୁ କଞ୍ଚାମାଲର କଣିକା ଆକାର |

ଧାତୁ କଞ୍ଚାମାଲର କଣିକା ଆକାର ପାଉଡରର କଣିକା ଆକାରର ସମାନତା ଉପରେ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ | ଯଦି ଧାତୁ କଞ୍ଚାମାଲର କଣିକା ଆକାର ଅସମାନ ହୁଏ, ତରଳିବା ଏବଂ ପରମାଣୁକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କଣିକା ଆକାରରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଘଟିବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ | ତେଣୁ, ସେମାନଙ୍କର କଣିକା ଆକାରକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ସମାନ କରିବା ପାଇଁ ଧାତୁ କଞ୍ଚାମାଲକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ସ୍କ୍ରିନିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପଦ୍ଧତିଗୁଡିକ ସେମାନଙ୍କର ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ ଧାତୁ କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ |

3、ଯନ୍ତ୍ରପାତି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ପରିଚାଳନାକୁ ମଜବୁତ କର |

1.ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସଫା କରିବା |

ନିୟମିତ ସଫା କରନ୍ତୁ |ଧାତୁ ପାଉଡର ପରମାଣୁକରଣ |ଏହାର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉପକରଣ ଭିତରେ ଧୂଳି, ଅଶୁଦ୍ଧତା ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଉପକରଣ | ବିଶେଷକରି ପ୍ରମୁଖ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଯେପରିକି ପରମାଣୁ ନୋଜଲ୍, ନିୟମିତ ପରିଷ୍କାର ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅବରୋଧ ଏବଂ ପରିଧାନକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ, ପରମାଣୁ ପ୍ରଭାବର ସ୍ଥିରତା ନିଶ୍ଚିତ କରେ |

2.ଯନ୍ତ୍ରପାତି କାଲିବ୍ରେସନ୍ |

ଧାତୁ ପାଉଡର ପରମାଣୁକରଣ ଉପକରଣକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରର ବିଭିନ୍ନ ପାରାମିଟର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଯେପରିକି ପରମାଣୁକରଣ ଚାପ ସେନ୍ସର ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ସେନ୍ସର, ଅଗ୍ରଭାଗର ସ୍ଥିତି ଏବଂ କୋଣକୁ ସଜାଡିବା ଇତ୍ୟାଦି ଯନ୍ତ୍ରପାତି କାଲିବ୍ରେସନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଉପକରଣର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ଏହାର ସମାନତା | ପାଉଡର କଣିକା ଆକାରକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ |

3.କର୍ମଚାରୀ ତାଲିମ

ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ସେମାନଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗୁଣାତ୍ମକ ସଚେତନତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ ବୃତ୍ତିଗତ ତାଲିମ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ | ଅପରେଟର୍ସ ଉପକରଣର ଅପରେଟିଂ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ସହିତ ପରିଚିତ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ତୁରନ୍ତ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ସମାଧାନ କରିବାରେ ସକ୍ଷମ ହେବା ଉଚିତ୍ | ଏଥି ସହିତ, ଅପରେଟରମାନଙ୍କର ପରିଚାଳନାକୁ ମଜବୁତ କରିବା, ଏକ କଠୋର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ବ୍ୟବସ୍ଥା ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମାନକତା ଏବଂ ସ୍ ization ାଭାବିକତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

4、ଉନ୍ନତ ଚିହ୍ନଟ ପ୍ରଯୁକ୍ତିକୁ ଗ୍ରହଣ କରିବା |

1.ଲେଜର କଣିକା ଆକାର ବିଶ୍ଳେଷଣ |

ଲେଜର କଣିକା ଆକାର ବିଶ୍ଳେଷଣକାରୀ ହେଉଛି ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ପାଉଡର କଣିକା ଆକାର ଚିହ୍ନଟ ଉପକରଣ ଯାହା ପାଉଡରର କଣିକା ଆକାର ବଣ୍ଟନକୁ ଶୀଘ୍ର ଏବଂ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମାପ କରିପାରିବ | ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ପାଉଡରର ରିଅଲ୍-ଟାଇମ୍ ମନିଟରିଂ କରି, ପାଉଡର କଣିକା ଆକାରର ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ବୁ understand ିବା ସମ୍ଭବ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସଜାଡିବା ଏବଂ ପାଉଡର କଣିକା ଆକାରର ସମାନତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା |

2.ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନ ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପି ବିଶ୍ଳେଷଣ |

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନ ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପି ପାଉଡର କଣିକାର ମର୍ଫୋଲୋଜି ଏବଂ ଗଠନର ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପିକ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିପାରିବ, ଗବେଷକମାନଙ୍କୁ ପାଉଡର ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବ | ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନ ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପି ବିଶ୍ଳେଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ଅସମାନ ପାଉଡର କଣିକା ଆକାରର କାରଣ ଚିହ୍ନଟ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଏହାର ଉନ୍ନତି ପାଇଁ ଅନୁରୂପ ପଦକ୍ଷେପ ନିଆଯାଇପାରେ |

ସଂକ୍ଷେପରେ, ଧାତୁ ପାଉଡର ପରମାଣୁକରଣ ଉପକରଣରେ ପାଉଡର କଣିକା ଆକାରର ସମାନତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକାଧିକ ଦିଗ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ଯେପରିକି ପରମାଣୁକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା, କଞ୍ଚାମାଲର ଗୁଣବତ୍ତାକୁ କଠୋର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା, ଉପକରଣର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ପରିଚାଳନାକୁ ଦୃ strengthening କରିବା ଏବଂ ଉନ୍ନତ ଚିହ୍ନଟ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଗ୍ରହଣ କରିବା | କେବଳ ଏହିସବୁ ବିଷୟକୁ ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ବିଚାର କରି ଏବଂ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ନୂତନତ୍ୱ ଏବଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାରେ ଉନ୍ନତି କରି ଆମେ ବିଭିନ୍ନ କ୍ଷେତ୍ରର ପ୍ରୟୋଗ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରି ସମାନ କଣିକା ଆକାର ଏବଂ ସ୍ଥିର ଗୁଣ ସହିତ ଧାତୁ ପାଉଡର ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବା |

ଆପଣ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଉପାୟ ମାଧ୍ୟମରେ ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିପାରିବେ ：

ହ୍ ats ାଟସ୍ ଆପ୍: 008617898439424

Email: sales@hasungmachinery.com 

ୱେବ୍: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com