ସମାଚାର

ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡ଼ିକରେ ଧାତୁ ପାଉଡରର ଚାହିଦା ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି, ଯାହା ଆଡିଟିଭ୍ ଉତ୍ପାଦନ, ଏରୋସ୍ପେସ୍, ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପରେ ଅଗ୍ରଗତି ଦ୍ୱାରା ପରିଚାଳିତ। 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ, ସିଣ୍ଟରିଂ ଏବଂ ପାଉଡର ଧାତୁବିଦ୍ୟା ଭଳି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଧାତୁ ପାଉଡର ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ। ଏହି ପାଉଡର ଉତ୍ପାଦନ କରିବାର ସବୁଠାରୁ ଦକ୍ଷ ଉପାୟ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ଧାତୁ ପାଉଡର ପରମାଣୁକରଣ, ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ତରଳ ଧାତୁକୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ କଣିକାରେ ପରିଣତ କରେ। ଏହି ନିବନ୍ଧରେ ଧାତୁ କିପରି ପାଉଡରରେ ପରିଣତ ହୁଏ ତାହା ଅନୁସନ୍ଧାନ କରାଯାଇଛି, ଏହି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପାଉଡର ପରମାଣୁକରଣ ଉପକରଣର ଭୂମିକା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯାଇଛି।

ଧାତୁ ପାଉଡର ପରମାଣୁକରଣ ବୁଝନ୍ତୁ

ଧାତୁ ପାଉଡର ପରମାଣୁକରଣ ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ତରଳ ଧାତୁକୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପାଉଡର କଣିକାରେ ପରିଣତ କରେ। ସମାନ କଣିକା ଆକାର, ଆକୃତି ଏବଂ ବଣ୍ଟନ ସହିତ ପାଉଡର ଉତ୍ପାଦନ କରିବାର କ୍ଷମତା ପାଇଁ ଏହି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାକୁ ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ, ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ପରମାଣୁକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ମୋଟାମୋଟି ଦୁଇଟି ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: ଗ୍ୟାସ ପରମାଣୁକରଣ ଏବଂ ଜଳ ପରମାଣୁକରଣ।

ଗ୍ୟାସ୍ ପରମାଣୁକରଣ

ଗ୍ୟାସ ପରମାଣୁକରଣରେ, ତରଳ ଧାତୁକୁ ଏକ ନୋଜଲ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଢାଳି ଦିଆଯାଇଥାଏ ଏବଂ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ବେଗ ଗ୍ୟାସ୍ ପ୍ରବାହ ଦ୍ୱାରା ପରମାଣୁକରଣ କରାଯାଏ, ସାଧାରଣତଃ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ କିମ୍ବା ଆର୍ଗନ୍। ତରଳ ବୁନ୍ଦାଗୁଡ଼ିକର ଦ୍ରୁତ ଶୀତଳୀକରଣ ଫଳରେ କଠିନ ଧାତୁ କଣିକା ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ଏହି ପଦ୍ଧତି ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା ପାଉଡର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବିଶେଷ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କାରଣ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଗ୍ୟାସ ଅକ୍ସିଡେସନ ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ କମ କରିଥାଏ।

ଜଳର ପରମାଣୁକରଣ

ଅନ୍ୟପକ୍ଷରେ, ଜଳ ପରମାଣୁକରଣ ତରଳ ଧାତୁକୁ ବୁନ୍ଦାରେ ଭାଙ୍ଗିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ଜଳ ଜେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ। ଏହି ପଦ୍ଧତି ସାଧାରଣତଃ ଅଧିକ ଖର୍ଚ୍ଚ-କାର୍ୟ୍ୟକାରୀ ଏବଂ ଅଧିକ ପରିମାଣର ପାଉଡର ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ। ତଥାପି, ଏହା କିଛି ଅକ୍ସିଡେସନ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ। ଜଳ ପରମାଣୁକରଣ ପ୍ରାୟତଃ ଲୁହା ପାଉଡର ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେତେବେଳେ ଅଣ-ଲୌହ ଧାତୁ ଏବଂ ମିଶ୍ରଧାତୁ ପାଇଁ ଗ୍ୟାସ ପରମାଣୁକରଣକୁ ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ।

ଧାତୁ ପାଉଡର ପରମାଣୁକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା

ପରମାଣୁକରଣ ମାଧ୍ୟମରେ ଧାତୁକୁ ପାଉଡରରେ ପରିଣତ କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅନେକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

ଧାତୁକୁ ତରଳାଇବା: ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ଏକ ଚୁଲିରେ ଧାତୁ କିମ୍ବା ମିଶ୍ରଧାତୁକୁ ତରଳାଇବା। ଏହା ବିଭିନ୍ନ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରି କରାଯାଇପାରିବ, ଯେପରିକି ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ତରଳାଇବା, ଆର୍କ ତରଳାଇବା କିମ୍ବା ପ୍ରତିରୋଧ ତରଳାଇବା। ତରଳାଇବା ପଦ୍ଧତିର ପସନ୍ଦ ଧାତୁର ପ୍ରକାର ଏବଂ ଶେଷ ପାଉଡରର ଇଚ୍ଛିତ ଗୁଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।

ପରମାଣୁକରଣ: ଧାତୁ ତରଳିବା ପରେ, ଏହାକୁ ପରମାଣୁକରଣ ଚାମ୍ବରକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରାଯାଏ। ଏହି ଚାମ୍ବରରେ, ତରଳ ଧାତୁକୁ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ଗ୍ୟାସ୍ କିମ୍ବା ଜଳ ଜେଟ୍ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ କରାଯାଏ, ଏହାକୁ ଛୋଟ ଛୋଟ ବୁନ୍ଦାରେ ଭାଙ୍ଗି ଦିଆଯାଏ। ପରମାଣୁକରଣ ମାଧ୍ୟମର ଚାପ ଏବଂ ପ୍ରବାହ ହାରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି ବୁନ୍ଦାଗୁଡ଼ିକର ଆକାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ।

ଶୀତଳୀକରଣ ଏବଂ ଘନୀକରଣ: ସ୍ପ୍ରେ ଚାମ୍ବର ଦେଇ ଯିବା ସମୟରେ ବୁନ୍ଦାଗୁଡ଼ିକ ଶୀଘ୍ର ଥଣ୍ଡା ଏବଂ କଠିନ ହୋଇଯାଏ। ଶୀତଳୀକରଣ ହାର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ଏହା ଫଳସ୍ୱରୂପ ପାଉଡରର ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗଠନ ଏବଂ ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଦ୍ରୁତ ଶୀତଳୀକରଣ ହାର ସାଧାରଣତଃ ସୂକ୍ଷ୍ମ କଣିକା ଏବଂ ଏକ ସମାନ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗଠନ ସୃଷ୍ଟି କରେ।

ସଂଗ୍ରହ ଏବଂ ବର୍ଗୀକରଣ: କଠିନକରଣ ପରେ, ଧାତୁ ପାଉଡରକୁ କଣିକା ଆକାର ଅନୁସାରେ ସଂଗ୍ରହ ଏବଂ ବର୍ଗୀକରଣ କରାଯାଏ। ଏହା ସାଧାରଣତଃ ସ୍କ୍ରିନିଂ କିମ୍ବା ବାୟୁ ବର୍ଗୀକରଣ କୌଶଳ ବ୍ୟବହାର କରି କରାଯାଏ। ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦକୁ ଇଚ୍ଛିତ କଣିକା ଆକାର ବଣ୍ଟନ ଏବଂ ଗୁଣ ପାଇବା ପାଇଁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କିମ୍ବା ମିଶ୍ରଣ ଭଳି ଅତିରିକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇପାରେ।

ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରବର୍ତ୍ତୀ: ପ୍ରୟୋଗ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ଧାତୁ ପାଉଡରଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ପୃଷ୍ଠ ଆବରଣ କିମ୍ବା ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଭଳି ଅଧିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ। ପାଉଡର ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ପଦକ୍ଷେପ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।

ପାଉଡର ଆଟୋମାଇଜେସନ୍ ଡିଭାଇସର କାର୍ଯ୍ୟ

ପାଉଡର ଆଟୋମାଇଜେସନ୍ ଉପକରଣ ହେଉଛି ଏକ ସୁବିଧା ଯାହା ବିଶେଷ ଭାବରେ ଧାତୁ ପାଉଡର ଆଟୋମାଇଜେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଦକ୍ଷତାର ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ସମ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। ଏହି କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚମାନର ପାଉଡର ଉତ୍ପାଦନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉନ୍ନତ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ଉପକରଣ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ। ପାଉଡର ଆଟୋମାଇଜେସନ୍ ଉପକରଣର କିଛି ପ୍ରମୁଖ ଉପାଦାନ ଏବଂ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଏଠାରେ ଦିଆଯାଇଛି:

୧.ଦି ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍

ଯେକୌଣସି ପାଉଡର ଆଟୋମାଇଜେସନ୍ ଉପକରଣର ହୃଦୟ ହେଉଛି ଚୁଲି। ବିଭିନ୍ନ ଧାତୁ ଏବଂ ମିଶ୍ରଧାତୁକୁ ପରିଚାଳନା କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ଏହି ଚୁଲିଗୁଡ଼ିକ ସର୍ବୋତ୍ତମ ତରଳିବା ଅବସ୍ଥା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ସାମଗ୍ରୀକୁ ତରଳିବାର କ୍ଷମତା ହେତୁ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ଚୁଲିଗୁଡ଼ିକ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

୨।ଆଟୋମାଇଜେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍

ଉଚ୍ଚମାନର ଧାତୁ ପାଉଡର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ପରମାଣୁକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଏଥିରେ ସ୍ପ୍ରେ ଚାମ୍ବର, ନୋଜଲ୍ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ କିମ୍ବା ଜଳ ବିତରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଉନ୍ନତ ପରମାଣୁକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ବୁନ୍ଦା ଆକାର ଏବଂ ବଣ୍ଟନକୁ ଅନୁକୂଳ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି, ଯାହା ସମାନ ପାଉଡର ଗୁଣକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

୩।ଶୀତଳୀକରଣ ଏବଂ ସଂଗ୍ରହ ପ୍ରଣାଳୀ

ପରମାଣୁକରଣ ପରେ, କଠିନ ପାଉଡରକୁ ଧରିବାରେ ଶୀତଳୀକରଣ ଏବଂ ସଂଗ୍ରହ ପ୍ରଣାଳୀ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ଏହି ପ୍ରଣାଳୀଗୁଡ଼ିକରେ ସାଧାରଣତଃ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ, ଫିଲ୍ଟର ଏବଂ ହପର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇଥାଏ ଯାହା ପାଉଡରକୁ ପରମାଣୁକରଣ ମାଧ୍ୟମରୁ ପୃଥକ କରିଥାଏ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଏହାକୁ ସଂଗ୍ରହ କରିଥାଏ।

୪।ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ

ପାଉଡର ଉତ୍ପାଦନରେ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।ପାଉଡର ଆଟୋମାଇଜେସନ୍ ପ୍ଲାଣ୍ଟସାଧାରଣତଃ ସେମାନେ ଉତ୍ପାଦିତ ପାଉଡରର ଭୌତିକ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଗୁଣ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ସମର୍ପିତ ପରୀକ୍ଷାଗାର ଥାଏ। ଏଥିରେ କଣିକା ଆକାର ବିଶ୍ଳେଷଣ, ରୂପଗତ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଗଠନ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ପାଉଡର ଶିଳ୍ପ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରେ।

୫।ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସିଷ୍ଟମ

ଆଧୁନିକ ପାଉଡର ଆଟୋମାଇଜେସନ୍ ପ୍ଲାଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ଉନ୍ନତ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ଯାହା ସମଗ୍ର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ନିରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ। ଏହା ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ମାନବ ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରେ।

ଧାତୁ ପାଉଡର ପ୍ରୟୋଗ

ପରମାଣୁକରଣ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ଧାତୁ ପାଉଡରଗୁଡ଼ିକର ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପରେ ବିସ୍ତୃତ ପ୍ରୟୋଗ ଅଛି:

ଆଡିଟିଭ୍ ଉତ୍ପାଦନ: ଧାତୁ ପାଉଡରଗୁଡ଼ିକ 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଯାହା ଜଟିଳ ଜ୍ୟାମିତି ଏବଂ ହାଲୁକା ଗଠନର ଉତ୍ପାଦନକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ।

ଏରୋସ୍ପେସ୍: ଉଚ୍ଚ-କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ ଧାତୁ ପାଉଡରଗୁଡ଼ିକ ମହାକାଶ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯେଉଁଠାରେ ଶକ୍ତି-ଓଜନ ଅନୁପାତ ଏବଂ ଚରମ ପରିସ୍ଥିତି ପ୍ରତି ପ୍ରତିରୋଧ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।

ଅଟୋମୋଟିଭ୍: ଇଞ୍ଜିନ ଉପାଦାନ, ଗିଅର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ଧାତୁ ପାଉଡର ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯାହା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଆବଶ୍ୟକ।

ଡାକ୍ତରୀ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ: ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଇମ୍ପ୍ଲାଣ୍ଟ ଏବଂ ପ୍ରୋସ୍ଥେଟିକ୍ସ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ବାୟୋକମ୍ପାଟିବଲ୍ ଧାତୁ ପାଉଡର ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

ଉପକରଣ ଏବଂ ଡାଏଜ୍: ଧାତୁ ପାଉଡରଗୁଡ଼ିକୁ ଉପକରଣ ଏବଂ ଡାଇ ଉତ୍ପାଦନରେ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହା ଆବଶ୍ୟକୀୟ କଠୋରତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରେ।

ନିଷ୍କର୍ଷରେ

ଆଟୋମାଇଜେସନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଧାତୁକୁ ପାଉଡରରେ ପରିଣତ କରିବା ଏକ ଜଟିଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ଆଧୁନିକ ଉତ୍ପାଦନରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ପାଉଡର ଆଟୋମାଇଜେସନ୍ ପ୍ଲାଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ଏହି ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ସର୍ବୋଚ୍ଚ ସ୍ଥାନରେ ଅଛନ୍ତି, ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚମାନର ଧାତୁ ପାଉଡର ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଭିତ୍ତିଭୂମି ଏବଂ ବିଶେଷଜ୍ଞତା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି। ଶିଳ୍ପ ବିକଶିତ ହେବା ଏବଂ ଅଧିକ ଉନ୍ନତ ସାମଗ୍ରୀର ଚାହିଦା ହେବା ସହିତ, ଧାତୁ ପାଉଡର ଆଟୋମାଇଜେସନ୍ର ଗୁରୁତ୍ୱ କେବଳ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ବିଜ୍ଞାନରେ ନବସୃଜନ ପାଇଁ ପଥ ପ୍ରଶସ୍ତ କରିବ। ଏହା ଅନ୍ତରୀକ୍ଷ, ଅଟୋମୋଟିଭ୍ କିମ୍ବା ଯୋଗକାରୀ ଉତ୍ପାଦନ ହେଉ, ଧାତୁ ପାଉଡରର ଭବିଷ୍ୟତ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ, ପାଉଡର ଆଟୋମାଇଜେସନ୍ ପ୍ଲାଣ୍ଟର କ୍ଷମତା ଦ୍ୱାରା ପରିଚାଳିତ।