ଫୋର୍ଜିଂ ହେଉଛି ଧାତୁ ତରଳାଇବା, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କିମ୍ବା ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଭଳି ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକାର ଏବଂ ଆକାର ସହିତ କମ୍ ମିଶାଣିଆ ଇସ୍ପାତ ଇନଗଟ୍ (ବିଲେଟ୍) କୁ ଖର୍ବ ଅଂଶରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା।
କାଷ୍ଟିଂ ହେଉଛି ବାଲି ଛାଞ୍ଚ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରି କାଷ୍ଟିଂ କରାଯାଇଥିବା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ପାଇଁ ଏକ ସାଧାରଣ ଶବ୍ଦ; ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ବିଭିନ୍ନ କାଷ୍ଟ ଲୁହା ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି ଏକ ଉତ୍ପାଦ, ଯେଉଁଥିରେ ତରଳ ଲୁହାରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ କଠିନ କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ଲୁହା ନଥିବା ତରଳ ଆବରଣ ସହିତ ଆବୃତ ଅଣ-ଖୋଲା କାଷ୍ଟିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
1. ପରିଭାଷା ପାର୍ଥକ୍ୟ: ଫୋର୍ଜିଂ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରେସ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ ଛାଞ୍ଚରେ ସିଧାସଳଖ ତରଳ ଧାତୁ ଗଠନ କରି ଗଠିତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ବୁଝାଏ, ଯାହା ସାଧାରଣତଃ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
2. ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟା: ଫୋର୍ଜିଂ ଏକ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେଉଁଥିରେ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଜ୍ୟାମିତିକ ଆକୃତି ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀରେ ସ୍ଥିର ଭାର ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇଥାଏ।
3. ଭିନ୍ନ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ: ଫୋର୍ଜିଂର ନିମ୍ନଲିଖିତ ସୁବିଧା ଅଛି: 1. ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା; 2. ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା ହାସଲ କରିବା ସହଜ; 3. ସାମଗ୍ରିକ ଗଠନ ଯାହାକୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ତିଆରି କରାଯାଇପାରିବ; 4. ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇପାରେ; 5. କଞ୍ଚାମାଲ ସଂରକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ; 6. କଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ; 7. ଓଜନ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ; 8. ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ଉପକରଣର କ୍ଷୟ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ; ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ।
୪. ବିଭିନ୍ନ ବ୍ୟବହାର: ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଚେସିସ୍ରେ ଶାଫ୍ଟ, ରଡ୍ ଉପାଦାନ ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଡିଭାଇସ୍ ଭଳି କମ୍ ଚାପ ଥିବା କିନ୍ତୁ ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଗଠନମୂଳକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ଫୋର୍ଜିଂ ଉପଯୁକ୍ତ। ରଡ୍ ବୋଲ୍ଟ, ନଟ୍, ଗିଅର୍ସ, ସ୍ପ୍ଲାଇନ୍ସ, କଲାର, ସ୍ପ୍ରୋକେଟ, ଗିଅର୍ ରିଙ୍ଗ, ଫ୍ଲାଞ୍ଜ, ସଂଯୋଗକାରୀ ପିନ୍, ଲାଇନିଂ ପ୍ଲେଟ୍, ରକର୍ ଆର୍ମ, ଫର୍କ ହେଡ୍, ଡକ୍ଟାଇଲ୍ ଲୁହା ପାଇପ୍ ଭଲଭ୍ ସିଟ୍, ଗାସ୍କେଟ, ପିଷ୍ଟନ୍ ପିନ୍, କ୍ରାଙ୍କ୍ ସ୍ଲାଇଡର୍, ଲକିଂ ମେକାନିଜିମ୍, ସଂଯୋଗକାରୀ ପ୍ଲେଟ୍, ସ୍ପାଇରାଲ୍ ଗ୍ରୁଭ୍, ୱେଜ୍, ଇତ୍ୟାଦି ସଂଯୋଗ କରିବା; ଏହାକୁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପରେ ସାଧାରଣ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ, ବେଡ୍ ବଡି, ୱର୍କବେଞ୍ଚ, ବେସ୍ ବାକ୍ସ, ଗିଅର୍କ୍ସ ସେଲ୍, ସିଲିଣ୍ଡର୍ ହେଡ୍, କଭର ଫ୍ରେମ୍, ବିୟରିଂ, ସପୋର୍ଟ ପୃଷ୍ଠ, ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍, ସପୋର୍ଟ ବ୍ରାକେଟ୍, ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ୱର୍ମ ଗିଅର୍ସ ଏବଂ ଥ୍ରେଡ୍ ଡାଇଜ୍ ର ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ଛୋଟ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଆକାରର ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଏହା ସହିତ, ଏହାକୁ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ପୂର୍ବ ପ୍ରସ୍ତୁତି ଭାବରେ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପୂର୍ବରୁ ଏକ ପୂର୍ବ ଗରମ ପୃଷ୍ଠ କୁଞ୍ଚନ ମାଧ୍ୟମ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଫୋର୍ଜିଂ ସମୟରେ ସାମଗ୍ରୀର ଉଚ୍ଚ ଥଣ୍ଡା ହାର ଯୋଗୁଁ, ଏହା ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ରକୁ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ।
5. ବର୍ଗୀକରଣ ଭିନ୍ନ: ବିଭିନ୍ନ ମାନଦଣ୍ଡ ଅନୁସାରେ, ଏହାକୁ ତିନି ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ: ଫ୍ରି ଫୋର୍ଜିଂ, ମଡେଲ୍ ଫୋର୍ଜିଂ, ଏବଂ ପାଣି ତଳେ ପ୍ରେସିଂ। ପାଣି ତଳେ ଚାପ ଫୋର୍ଜିଂ ମୁଖ୍ୟତଃ ସଠିକ୍ ପଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଡ୍ରଇଂ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
6. ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ରରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ: ମାଗଣା ଫୋର୍ଜିଂର ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଭାରୀ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଘନତା ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ର ସଠିକ୍, ଜଟିଳ, ପତଳା-କାନ୍ଥଯୁକ୍ତ ଏବଂ ଛୋଟ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନାଲ୍ ଅଂଶର ଉତ୍ପାଦନ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯେପରିକି ଷ୍ଟିଅରିଂ ନକ୍ଲ୍ କ୍ରସହେଡ୍ ଏବଂ ବ୍ରେକ୍ ଡ୍ରମ୍ ଭିତର ଗହ୍ବର ମୁଖ୍ୟ ହ୍ରାସକାରୀ କୋନ୍ ରୋଟର୍ କ୍ଲଚ୍ ଏବଂ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ର ଡିଫରେନ୍ସିଆଲ୍ ଗିଅର୍। ମଡେଲ୍ର ମୁଖ୍ୟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ହେଉଛି ଏହାର କମ ମୂଲ୍ୟ, ଯାହା ଗୋଟିଏ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବହୁ-ଷ୍ଟେଜ୍ ଅପସେଟିଂ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଏକକ ଉତ୍ପାଦନର ମୂଲ୍ୟକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ହ୍ରାସ କରେ। ଏହା ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ପାର୍ଟସ୍ ଶିଳ୍ପରେ ଭଲଭ୍ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ୍, ବ୍ରେକ୍ କପ୍ ଏବଂ ତେଲ ପମ୍ପ ପ୍ଲଞ୍ଜର୍ ଭଳି ଛୋଟ ଏବଂ ହାଲୁକା ଅଂଶର ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଉପଯୁକ୍ତ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ନଭେମ୍ବର-୦୪-୨୦୨୩
