ସମ୍ବାଦ

ମେଟାଲ୍ ଇ Injection ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡିଂ (MIM) ହେଉଛି ଏକ ନୂତନ ପ୍ରକାରର ପାଉଡର ମେଟାଲୁରଜି ଟେକ୍ନୋଲୋଜି, ଯାହା ସିରାମିକ୍ ଅଂଶର ପାଉଡର ଇ jection ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ (PIM) ରୁ ​​ବିକଶିତ | ଧାତୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡିଂର ମୁଖ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ଧାତୁ ପାଉଡର ଏବଂ ବାଇଣ୍ଡର୍-ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍-ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ-ଡିଗ୍ରେସିଂ-ସିଣ୍ଟରିଂ-ପରବର୍ତ୍ତୀ ଚିକିତ୍ସା-ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ମିଶ୍ରଣ, ଏହି ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଛୋଟ, ଜଟିଳ, ଉଚ୍ଚ କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ପାଉଡର ଧାତୁ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ | ଅଂଶଗୁଡିକ, ଯେପରିକି ୱାଚ୍ ପାର୍ଟସ୍ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱିସ୍ ୱାଚ୍ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରି ଦ୍ୱାରା ବ୍ୟବହୃତ | ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଦଶନ୍ଧିରେ, MIM ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବିକଶିତ ହୋଇଛି, ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ: ଫେ-ନି ଆଲୟ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଟୁଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଉଚ୍ଚ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ ଆଲୋଇ, ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍, ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଆଲୋଇ, ନି-ଆଧାରିତ ସୁପରଲୋଇ, ଇଣ୍ଟରମେଟାଲିକ୍ ଯ ound ଗିକ, ଆଲୁମିନା, ଜିର୍କୋନିଆ ଇତ୍ୟାଦି | ଉପରେ ମେଟାଲ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡିଂ (MIM) ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଯେ ପାଉଡରର କଣିକା ଆକାର ମାଇକ୍ରୋନ୍ ଠାରୁ କମ୍ ଏବଂ ଆକୃତି ପ୍ରାୟ ଗୋଲାକାର | ଏଥିସହ, ଖାଲି ଘନତା, କମ୍ପନ ଘନତା, ଦ length ର୍ଘ୍ୟର ବ୍ୟାସ ଅନୁପାତ, ପ୍ରାକୃତିକ ope ୁଲା କୋଣ ଏବଂ କଣିକା ଆକାର ବଣ୍ଟନ ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ | ବର୍ତ୍ତମାନ, ଧାତୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ପାଇଁ ପାଉଡର ଉତ୍ପାଦନର ମୁଖ୍ୟ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ଜଳ ପରମାଣୁକରଣ, ଗ୍ୟାସ୍ ପରମାଣୁକରଣ ଏବଂ କାର୍ବନିଲ୍ ଗୋଷ୍ଠୀ ପଦ୍ଧତି | ଷ୍ଟେନଲେସ ଷ୍ଟିଲ ଧାତୁର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ପାଇଁ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ପାଉଡର ବ୍ରାଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: 304L, 316L, 317L, 410L, 430L, 434L, 440A, 440C, 17-4PH, ଇତ୍ୟାଦି | ଜଳ ପରମାଣୁକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ: ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଇନଡକ୍ସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍-ରଚନା ଆଡଜଷ୍ଟେସନ୍-ଡିଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଏବଂ ସ୍ଲାଗ୍ ଅପସାରଣ-ପରମାଣୁକରଣ ଏବଂ ପଲଭରାଇଜେସନ୍-ଗୁଣାତ୍ମକ ଚିହ୍ନଟ-ସ୍କ୍ରିନିଂ-ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ରେ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କଞ୍ଚାମାଲ-ତରଳିବା ଚୟନ, ବ୍ୟବହୃତ ମୁଖ୍ୟ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ମଧ୍ୟମ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଇନଡକ୍ସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍, ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ଜଳ ପମ୍ପ, ବନ୍ଦ ପଲଭରାଇଜିଂ ଉପକରଣ, ଜଳ ଟାଙ୍କି ବୁଲାଇବା, ସ୍କ୍ରିନିଂ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଉପକରଣ, ପରୀକ୍ଷଣ ଉପକରଣ |

ପ୍ରକ୍ରିୟାଗ୍ୟାସ ପରମାଣୁକରଣ |ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:

ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଇନଡକ୍ସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍-ରଚନା ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍-ଡିଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଏବଂ ସ୍ଲାଗ୍ ଅପସାରଣ-ପରମାଣୁକରଣ ଏବଂ ପଲଭରାଇଜେସନ୍-ଗୁଣାତ୍ମକ ଚିହ୍ନଟ-ସ୍କ୍ରିନିଂ-ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ରେ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କଞ୍ଚାମାଲ-ତରଳିବା ଚୟନ | ବ୍ୟବହୃତ ମୁଖ୍ୟ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଇନଡକ୍ସନ୍ ତରଳିବା ଚୁଲା, ନାଇଟ୍ରୋଜେନ ଉତ୍ସ ଏବଂ ପରମାଣୁକରଣ ଉପକରଣ, ଜଳ ଟାଙ୍କି ବୁଲାଇବା, ସ୍କ୍ରିନିଂ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଉପକରଣ, ପରୀକ୍ଷଣ ଉପକରଣ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦ୍ଧତିର ନିଜସ୍ୱ ସୁବିଧା ଏବଂ ଅସୁବିଧା ଅଛି: ଜଳ ପରମାଣୁକରଣ ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ ପଲଭରାଇଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଏହାର ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା, ବୃହତ ଆକାରର ଉତ୍ପାଦନ ଅଧିକ ଅର୍ଥନ, ତିକ, ପାଉଡରକୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ କରିପାରେ, କିନ୍ତୁ ଆକୃତି ଅନିୟମିତ, ଯାହା ସଂରକ୍ଷଣକୁ ଆକୃଷ୍ଟ କରିଥାଏ | ଅଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ବାଇଣ୍ଡର୍, ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ | ଏଥିସହ, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଜଳ ଏବଂ ଧାତୁର ପ୍ରତିକ୍ରିୟାରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଫିଲ୍ମ ପାପ କରିବାରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ | ଧାତୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ପାଇଁ ପାଉଡର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଗ୍ୟାସ୍ ପରମାଣୁକରଣ ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ ପଦ୍ଧତି | ଗ୍ୟାସ୍ ପରମାଣୁକରଣ ଦ୍ produced ାରା ଉତ୍ପାଦିତ ପାଉଡର ଗୋଲାକାର ଅଟେ, କମ୍ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଡିଗ୍ରୀ, କମ୍ ବାଇଣ୍ଡର୍ ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଭଲ ଗଠନ ଯୋଗ୍ୟତା ସହିତ, କିନ୍ତୁ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ଫାଇନ୍ ପାଉଡରର ଅମଳ କମ୍, ମୂଲ୍ୟ ଅଧିକ ଏବଂ ସମ୍ପତ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣର ଅବସ୍ଥା ଖରାପ, c, N, H, O ବାଇଣ୍ଡରରେ ପାପିତ ଶରୀର ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପଡିଥାଏ | ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ପ୍ରଣାଳୀ ଦ୍ produced ାରା ଉତ୍ପାଦିତ ପାଉଡର ଶୁଦ୍ଧତାରେ ଅଧିକ, ଆରମ୍ଭରେ ସ୍ଥିର ଏବଂ କଣିକା ଆକାରରେ ବହୁତ ସୂକ୍ଷ୍ମ | ଏହା MIM ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ଉପଯୁକ୍ତ, କିନ୍ତୁ କେବଳ Fe, Ni ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପାଉଡର ପାଇଁ, ଯାହା କିସମର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ | ଧାତୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପାଇଁ ପାଉଡରର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାକୁ, ଅନେକ କମ୍ପାନୀ ଉପରୋକ୍ତ ପଦ୍ଧତିକୁ ଉନ୍ନତ କରିଛନ୍ତି ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋ-ପରମାଣୁକରଣ ଏବଂ ଲାମିନାର ପରମାଣୁକରଣ ପଦ୍ଧତିକୁ ବିକଶିତ କରିଛନ୍ତି | ବର୍ତ୍ତମାନ ଏହା ସାଧାରଣତ water ଜଳ ପରମାଣୁ ପାଉଡର ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ପରମାଣୁ ପାଉଡର ମିଶ୍ରିତ ବ୍ୟବହାର, ପୂର୍ବର ସଙ୍କୋଚନର ଘନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, ଶେଷଟି ଆକୃତି ବଜାୟ ରଖିବା | ବର୍ତ୍ତମାନ, ଜଳ ପରମାଣୁ ପାଉଡର ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ 99 ାରା 99% ରୁ ଅଧିକ ଆପେକ୍ଷିକ ଘନତା ସହିତ ସିନ୍ଟେଡ୍ ଶରୀର ଉତ୍ପାଦନ ହୋଇପାରେ, ତେଣୁ କେବଳ ଜଳ ପରମାଣୁ ପାଉଡର ବଡ଼ ଅଂଶ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଏବଂ ଛୋଟ ଅଂଶ ପାଇଁ ଗ୍ୟାସ ପରମାଣୁ ପାଉଡର ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ବିଗତ ଦୁଇ ବର୍ଷ ମଧ୍ୟରେ, ହାଣ୍ଡାନ୍ ରାଣ୍ଡ୍ ଆଟୋମାଇଜିଂ ପଲଭରାଇଜିଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି କୋ। ଗୋଲାକାର ପାଉଡର ଆକୃତିର ସୁବିଧା |