ଧାତୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ (MIM) ଏକ ନୂତନ ପ୍ରକାରର ପାଉଡର ଧାତୁବିଦ୍ୟା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ଯାହା ସିରାମିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପାଉଡର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ (PIM) ରୁ ବିକଶିତ। ଧାତୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂର ମୁଖ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ: ଧାତୁ ପାଉଡର ଏବଂ ବାଇଣ୍ଡର-ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍-ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ-ଡିଗ୍ରେସିଂ-ସିଣ୍ଟରିଂ-ପରବର୍ତ୍ତୀ ଚିକିତ୍ସା-ଅନ୍ତିମ ଉତ୍ପାଦର ମିଶ୍ରଣ, ଏହି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଛୋଟ, ଜଟିଳ, ଉଚ୍ଚ-କାରଣକାରୀ ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ପାଉଡର ଧାତୁବିଦ୍ୟା ଅଂଶ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଯେପରିକି ସ୍ୱିସ୍ ଘଣ୍ଟା ଶିଳ୍ପ ଦ୍ୱାରା ଘଣ୍ଟା ଅଂଶ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଦଶନ୍ଧିଗୁଡ଼ିକରେ, MIM ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବିକଶିତ ହୋଇଛି, ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: Fe-Ni ମିଶ୍ର, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଉପକରଣ ଇସ୍ପାତ, ଉଚ୍ଚ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ ମିଶ୍ର, ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍, ଟାଇଟାନିୟମ୍ ମିଶ୍ର, ni-ଆଧାରିତ ସୁପରଆଲୟ, ଇଣ୍ଟରମେଟାଲିକ୍ ଯୌଗିକ, ଆଲୁମିନା, ଜିରକୋନିଆ ଇତ୍ୟାଦି। ଧାତୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ (MIM) ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପାଇଁ ପାଉଡରର କଣିକା ଆକାର ମାଇକ୍ରୋନଠାରୁ କମ୍ ଏବଂ ଆକୃତି ପ୍ରାୟ ଗୋଲାକାର ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏହା ସହିତ, ଢିଲା ଘନତା, କମ୍ପନ ଘନତା, ଲମ୍ବ ଏବଂ ବ୍ୟାସର ଅନୁପାତ, ପ୍ରାକୃତିକ ଢାଲ କୋଣ ଏବଂ କଣିକା ଆକାର ବଣ୍ଟନ ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ। ବର୍ତ୍ତମାନ, ଧାତୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପାଇଁ ପାଉଡର ଉତ୍ପାଦନର ମୁଖ୍ୟ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଜଳ ପରମାଣୁକରଣ, ଗ୍ୟାସ ପରମାଣୁକରଣ ଏବଂ କାର୍ବୋନିଲ ଗୋଷ୍ଠୀ ପଦ୍ଧତି। ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଧାତୁର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ପାଇଁ ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ପାଉଡର ବ୍ରାଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: 304L, 316L, 317L, 410L, 430L, 434L, 440A, 440C, 17-4PH, ଇତ୍ୟାଦି। ଜଳ ପରମାଣୁକରଣର ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିମ୍ନଲିଖିତ: ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କଞ୍ଚାମାଲ ଚୟନ - ମଧ୍ୟମ ଆବୃତ୍ତି ଇଣ୍ଡେକ୍ସନ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ରେ ତରଳାଇବା - ରଚନା ସମାୟୋଜନ - ଡିଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଏବଂ ସ୍ଲାଗ୍ ଅପସାରଣ - ପରମାଣୁକରଣ ଏବଂ ପଲ୍ଭରାଇଜେସନ୍ - ଗୁଣବତ୍ତା ଚିହ୍ନଟ - ସ୍କ୍ରିନିଂ - ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ, ବ୍ୟବହୃତ ମୁଖ୍ୟ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ମଧ୍ୟମ ଆବୃତ୍ତି ଇଣ୍ଡେକ୍ସନ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍, ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ପାଣି ପମ୍ପ, ବନ୍ଦ ପଲ୍ଭରାଇଜେସନ୍ ଡିଭାଇସ୍, ସର୍କୁଲେଟିଂ ପାଣି ଟାଙ୍କି, ସ୍କ୍ରିନିଂ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଉପକରଣ, ପରୀକ୍ଷଣ ଉପକରଣ।
ପ୍ରକ୍ରିୟାଗ୍ୟାସ ପରମାଣୁକରଣନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ଅଛି:
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କଞ୍ଚାମାଲ ଚୟନ - ମଧ୍ୟମ ଆବୃତ୍ତି ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ରେ ତରଳାଇବା - ରଚନା ସମାୟୋଜନ - ଡିଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଏବଂ ସ୍ଲାଗ୍ ଅପସାରଣ - ପରମାଣୁକରଣ ଏବଂ ପଲ୍ଭରାଇଜେସନ୍ - ଗୁଣବତ୍ତା ଚିହ୍ନଟ - ସ୍କ୍ରିନିଂ - ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ। ବ୍ୟବହୃତ ମୁଖ୍ୟ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ମଧ୍ୟମ ଆବୃତ୍ତି ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ତରଳାଇବା ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍, ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ଉତ୍ସ ଏବଂ ପରମାଣୁକରଣ ଡିଭାଇସ୍, ସଞ୍ଚାଳନ ପାଣି ଟାଙ୍କି, ସ୍କ୍ରିନିଂ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଉପକରଣ, ପରୀକ୍ଷଣ ଉପକରଣ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦ୍ଧତିର ନିଜସ୍ୱ ସୁବିଧା ଏବଂ ଅସୁବିଧା ଅଛି: ଜଳ ପରମାଣୁକରଣ ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ ପଲ୍ଭରାଇଜେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଏହାର ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା, ବଡ଼ ପରିମାଣର ଉତ୍ପାଦନ ଅଧିକ ଆର୍ଥିକ, ପାଉଡରକୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ କରିପାରେ, କିନ୍ତୁ ଆକୃତି ଅନିୟମିତ, ଯାହା ଆକୃତି ସଂରକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ, କିନ୍ତୁ ଅଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ବାଇଣ୍ଡର ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ପାଣି ଏବଂ ଧାତୁର ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଫିଲ୍ମ ସିଣ୍ଟରିଂକୁ ବାଧା ଦିଏ। ଗ୍ୟାସ ପରମାଣୁକରଣ ହେଉଛି ଧାତୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପାଇଁ ପାଉଡର ଉତ୍ପାଦନ କରିବାର ମୁଖ୍ୟ ପଦ୍ଧତି। ଗ୍ୟାସ୍ ଆଟୋମାଇଜେସନ୍ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ପାଉଡର ଗୋଲାକାର, କମ୍ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଡିଗ୍ରୀ ସହିତ, କମ୍ ବାଇଣ୍ଡର ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଭଲ ଗଠନଶୀଳତା, କିନ୍ତୁ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ଫାଇନ୍ ପାଉଡରର ଉତ୍ପାଦନ କମ୍, ମୂଲ୍ୟ ଅଧିକ ଏବଂ ଆକୃତି ରଖିବା ଗୁଣ ଖରାପ, ବାଇଣ୍ଡରରେ c, N, H, O ସିଣ୍ଟର୍ଡ ଶରୀର ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। କାର୍ବୋନିଲ୍ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ପାଉଡର ଶୁଦ୍ଧତାରେ ଉଚ୍ଚ, ଆରମ୍ଭରେ ସ୍ଥିର ଏବଂ କଣିକା ଆକାରରେ ବହୁତ ସୂକ୍ଷ୍ମ। ଏହା MIM ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ଉପଯୁକ୍ତ, କିନ୍ତୁ କେବଳ Fe, Ni ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପାଉଡର ପାଇଁ, ଯାହା ପ୍ରକାରର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରେ ନାହିଁ। ଧାତୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ପାଉଡରର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ, ଅନେକ କମ୍ପାନୀ ଉପରୋକ୍ତ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକୁ ଉନ୍ନତ କରିଛନ୍ତି ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋ-ଆଟୋମାଇଜେସନ୍ ଏବଂ ଲାମିନାର୍ ଆଟୋମାଇଜେସନ୍ ପଦ୍ଧତି ବିକଶିତ କରିଛନ୍ତି। ବର୍ତ୍ତମାନ ଏହା ସାଧାରଣତଃ ଜଳ ଆଟୋମାଇଜ୍ ପାଉଡର ଏବଂ ଗ୍ୟାସ ଆଟୋମାଇଜ୍ ପାଉଡର ମିଶ୍ରିତ ବ୍ୟବହାର, ପ୍ରଥମଟି ସଂକୋଚନର ଘନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, ପରବର୍ତ୍ତୀଟି ଆକୃତି ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ। ବର୍ତ୍ତମାନ, ଜଳ ଆଟୋମାଇଜ୍ ପାଉଡର ବ୍ୟବହାର କରି 99% ରୁ ଅଧିକ ଆପେକ୍ଷିକ ଘନତା ସହିତ ସିଣ୍ଟର୍ଡ ଶରୀର ମଧ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଇପାରିବ, ତେଣୁ କେବଳ ଜଳ ଆଟୋମାଇଜ୍ ପାଉଡର ବଡ଼ ଅଂଶ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ଗ୍ୟାସ ଆଟୋମାଇଜ୍ ପାଉଡର ଛୋଟ ଅଂଶ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଗତ ଦୁଇ ବର୍ଷ ମଧ୍ୟରେ, ହାଣ୍ଡନ ରାଣ୍ଡ ଆଟୋମାଇଜିଂ ପଲ୍ଭରାଇଜିଂ ଇକ୍ୟୁପମେଣ୍ଟ୍ କୋ. ଲିମିଟେଡ୍ ଏକ ନୂତନ ପ୍ରକାରର ଆଟୋମାଇଜିଂ ପଲ୍ଭରାଇଜିଂ ଉପକରଣ ବିକଶିତ କରିଛି, ଯାହା କେବଳ ଜଳ ଆଟୋମାଇଜିଂ ଏବଂ ଅଲ୍ଟ୍ରାଫାଇନ୍ ପାଉଡରର ବୃହତ ପରିମାଣର ଉତ୍ପାଦନ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ଗୋଲାକାର ପାଉଡର ଆକୃତିର ସୁବିଧାକୁ ମଧ୍ୟ ବିଚାରକୁ ନେଇପାରିବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅକ୍ଟୋବର-୨୪-୨୦୨୨
