ସମ୍ବାଦ

ମେଟାଲ୍ ଇ Injection ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡିଂ (MIM) ହେଉଛି ଏକ ନୂତନ ପ୍ରକାରର ପାଉଡର ମେଟାଲୁରଜି ଟେକ୍ନୋଲୋଜି, ଯାହା ସିରାମିକ୍ ଅଂଶର ପାଉଡର ଇ jection ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ (PIM) ରୁ ​​ବିକଶିତ |ଧାତୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡିଂର ମୁଖ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ଧାତୁ ପାଉଡର ଏବଂ ବାଇଣ୍ଡର୍-ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍-ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ-ଡିଗ୍ରେସିଂ-ସିଣ୍ଟରିଂ-ପରବର୍ତ୍ତୀ ଚିକିତ୍ସା-ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ମିଶ୍ରଣ, ଏହି ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଛୋଟ, ଜଟିଳ, ଉଚ୍ଚ କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ପାଉଡର ଧାତୁ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ | ଅଂଶ, ଯେପରିକି ସ୍ୱିସ୍ ୱାଚ୍ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରି ଦ୍ୱାରା ୱାଚ୍ ପାର୍ଟସ୍ ତିଆରି ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ |ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଦଶନ୍ଧି ମଧ୍ୟରେ, MIM ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବିକଶିତ ହୋଇଛି, ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ: ଫେ-ନି ଆଲୋଇ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଟୁଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଉଚ୍ଚ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ ଆଲୋଇ, ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍, ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଆଲୋଇ, ନି-ଆଧାରିତ ସୁପରଲୋଇ, ଇଣ୍ଟରମେଟାଲିକ୍ ଯ ound ଗିକ, ଆଲୁମିନା, ଜିର୍କୋନିଆ ଇତ୍ୟାଦି | ଉପରେମେଟାଲ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡିଂ (MIM) ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଯେ ପାଉଡରର କଣିକା ଆକାର ମାଇକ୍ରୋନ୍ ଠାରୁ କମ୍ ଏବଂ ଆକୃତି ପ୍ରାୟ ଗୋଲାକାର |ଏଥିସହ, ଖାଲି ଘନତା, କମ୍ପନ ଘନତା, ଦ length ର୍ଘ୍ୟର ବ୍ୟାସ ଅନୁପାତ, ପ୍ରାକୃତିକ ope ୁଲା କୋଣ ଏବଂ କଣିକା ଆକାର ବଣ୍ଟନ ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ |ବର୍ତ୍ତମାନ, ଧାତୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ପାଇଁ ପାଉଡର ଉତ୍ପାଦନର ମୁଖ୍ୟ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ଜଳ ପରମାଣୁକରଣ, ଗ୍ୟାସ୍ ପରମାଣୁକରଣ ଏବଂ କାର୍ବନିଲ୍ ଗୋଷ୍ଠୀ ପଦ୍ଧତି |ଷ୍ଟେନଲେସ ଷ୍ଟିଲ ଧାତୁର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ପାଇଁ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ପାଉଡର ବ୍ରାଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: 304L, 316L, 317L, 410L, 430L, 434L, 440A, 440C, 17-4PH, ଇତ୍ୟାଦି |ଜଳ ପରମାଣୁକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ: ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଇନଡକ୍ସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍-ରଚନା ଆଡଜଷ୍ଟେସନ୍-ଡିଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଏବଂ ସ୍ଲାଗ୍ ଅପସାରଣ-ପରମାଣୁକରଣ ଏବଂ ପଲଭରାଇଜେସନ୍-ଗୁଣାତ୍ମକ ଚିହ୍ନଟ-ସ୍କ୍ରିନିଂ-ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ଷ୍ଟୋରେଜରେ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କଞ୍ଚାମାଲ-ତରଳିବା ଚୟନ, ବ୍ୟବହୃତ ମୁଖ୍ୟ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ମଧ୍ୟମ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଇନଡକ୍ସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍, ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ଜଳ ପମ୍ପ, ବନ୍ଦ ପଲଭରାଇଜିଂ ଉପକରଣ, ଜଳ ଟାଙ୍କି ବୁଲାଇବା, ସ୍କ୍ରିନିଂ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଉପକରଣ, ପରୀକ୍ଷଣ ଉପକରଣ |

ପ୍ରକ୍ରିୟାଗ୍ୟାସ ପରମାଣୁକରଣ |ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:

ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କଞ୍ଚାମାଲ-ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଇନଡକ୍ସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍-ରଚନା ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍-ଡିଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଏବଂ ସ୍ଲାଗ୍ ଅପସାରଣ-ପରମାଣୁକରଣ ଏବଂ ପଲଭରାଇଜେସନ୍-ଗୁଣାତ୍ମକ ଚିହ୍ନଟ-ସ୍କ୍ରିନିଂ-ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଚୟନ କରିବା |ବ୍ୟବହୃତ ମୁଖ୍ୟ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଇନଡକ୍ସନ୍ ତରଳିବା ଚୁଲା, ନାଇଟ୍ରୋଜେନ ଉତ୍ସ ଏବଂ ପରମାଣୁକରଣ ଉପକରଣ, ଜଳ ଟାଙ୍କି, ସ୍କ୍ରିନିଂ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଉପକରଣ, ପରୀକ୍ଷଣ ଉପକରଣ |ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦ୍ଧତିର ନିଜସ୍ୱ ସୁବିଧା ଏବଂ ଅସୁବିଧା ଅଛି: ଜଳ ପରମାଣୁକରଣ ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ ପଲଭରାଇଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଏହାର ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା, ବୃହତ ଆକାରର ଉତ୍ପାଦନ ଅଧିକ ଅର୍ଥନ, ତିକ, ପାଉଡରକୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ କରିପାରେ, କିନ୍ତୁ ଆକୃତି ଅନିୟମିତ, ଯାହା ସଂରକ୍ଷଣ ପାଇଁ ସହାୟକ ହୋଇଥାଏ, ଅଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ବାଇଣ୍ଡର୍, ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ |ଏଥିସହ, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଜଳ ଏବଂ ଧାତୁର ପ୍ରତିକ୍ରିୟାରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଫିଲ୍ମ ପାପ କରିବାରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ |ଧାତୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ପାଇଁ ପାଉଡର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଗ୍ୟାସ୍ ପରମାଣୁକରଣ ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ ପଦ୍ଧତି |ଗ୍ୟାସ୍ ପରମାଣୁକରଣ ଦ୍ produced ାରା ଉତ୍ପାଦିତ ପାଉଡର ଗୋଲାକାର ଅଟେ, କମ୍ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଡିଗ୍ରୀ, କମ୍ ବାଇଣ୍ଡର୍ ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଭଲ ଗଠନ ଯୋଗ୍ୟତା ସହିତ, କିନ୍ତୁ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ଫାଇନ୍ ପାଉଡରର ଅମଳ କମ୍, ମୂଲ୍ୟ ଅଧିକ ଏବଂ ସମ୍ପତ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣର ଅବସ୍ଥା ଖରାପ, c, N, H, O ବାଇଣ୍ଡରରେ ପାପ ହୋଇଥିବା ଶରୀର ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପଡିଥାଏ |ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ପ୍ରଣାଳୀ ଦ୍ produced ାରା ଉତ୍ପାଦିତ ପାଉଡର ଶୁଦ୍ଧତାରେ ଅଧିକ, ଆରମ୍ଭରେ ସ୍ଥିର ଏବଂ କଣିକା ଆକାରରେ ବହୁତ ସୂକ୍ଷ୍ମ |ଏହା MIM ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ଉପଯୁକ୍ତ, କିନ୍ତୁ କେବଳ Fe, Ni ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପାଉଡର ପାଇଁ, ଯାହା କିସମର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ |ଧାତୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପାଇଁ ପାଉଡରର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାକୁ, ଅନେକ କମ୍ପାନୀ ଉପରୋକ୍ତ ପଦ୍ଧତିକୁ ଉନ୍ନତ କରିଛନ୍ତି ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋ-ପରମାଣୁକରଣ ଏବଂ ଲାମିନାର ପରମାଣୁକରଣ ପଦ୍ଧତିକୁ ବିକଶିତ କରିଛନ୍ତି |ବର୍ତ୍ତମାନ ଏହା ସାଧାରଣତ water ଜଳ ପରମାଣୁ ପାଉଡର ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ପରମାଣୁ ପାଉଡର ମିଶ୍ରିତ ବ୍ୟବହାର, ପୂର୍ବର ସଙ୍କୋଚନର ଘନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, ଶେଷଟି ଆକୃତି ବଜାୟ ରଖିବା |ବର୍ତ୍ତମାନ, ଜଳ ପରମାଣୁ ପାଉଡର ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ 99 ାରା 99% ରୁ ଅଧିକ ଆପେକ୍ଷିକ ଘନତା ସହିତ ସିନ୍ଟେଡ୍ ଶରୀର ଉତ୍ପନ୍ନ ହୋଇପାରେ, ତେଣୁ ବୃହତ ଅଂଶ ପାଇଁ କେବଳ ଜଳ ପରମାଣୁ ପାଉଡର ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଏବଂ ଛୋଟ ଅଂଶ ପାଇଁ ଗ୍ୟାସ୍ ପରମାଣୁ ପାଉଡର ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ବିଗତ ଦୁଇ ବର୍ଷ ମଧ୍ୟରେ, ହାଣ୍ଡାନ୍ ରାଣ୍ଡ୍ ଆଟୋମାଇଜିଂ ପଲଭରାଇଜିଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି କୋ। ଗୋଲାକାର ପାଉଡର ଆକୃତିର ସୁବିଧା |