An ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ତରଳାଇବା ଚୁଲିଏହା ଏକ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଚୁଲି ଯାହା ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକର ଇଣ୍ଡେକ୍ସନ୍ ହିଟିଂ ପ୍ରଭାବକୁ ବ୍ୟବହାର କରି ସେମାନଙ୍କୁ ଗରମ କିମ୍ବା ତରଳାଇଥାଏ। ଏକ ଇଣ୍ଡେକ୍ସନ୍ ଚୁଲିର ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ସେନ୍ସର, ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ବଡି, ପାୱାର ସପ୍ଲାଏ, କ୍ୟାପାସିଟର ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ।
ଏକ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସର ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ସେନ୍ସର, ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ବଡି, ପାୱାର ସପ୍ଲାଏ, କ୍ୟାପାସିଟର ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ।
ଏକ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ରେ ବିକଳ୍ପ ବିଦ୍ୟୁତ୍-ଚୁମ୍ବକୀୟ କ୍ଷେତ୍ରର କାର୍ଯ୍ୟ ଅଧୀନରେ, ଉତ୍ତାପ କିମ୍ବା ତରଳିବା ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ଭିତରେ ଏଡି କରେଣ୍ଟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ଏହି ବିକଳ୍ପ ଚୁମ୍ବକୀୟ କ୍ଷେତ୍ରର ଚଡ଼କ ପ୍ରଭାବ ଅଧୀନରେ, ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ରେ ସାମଗ୍ରୀର ଗଠନ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ସମାନ। ଫୋରଜିଂ ଗରମ ତାପମାତ୍ରା 1250 ℃ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ, ଏବଂ ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରା 1650 ℃ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ।
ବାୟୁମଣ୍ଡଳରେ ଉତ୍ତପ୍ତ କିମ୍ବା ତରଳିପାରିବା ସହିତ, ଇଣ୍ଡେକ୍ସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଗୁଡ଼ିକ ବିଶେଷ ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଶୂନ୍ୟ ଏବଂ ଆର୍ଗନ୍ ଏବଂ ନିଅନ୍ ଭଳି ସୁରକ୍ଷାକାରୀ ବାୟୁମଣ୍ଡଳରେ ମଧ୍ୟ ଉତ୍ତପ୍ତ କିମ୍ବା ତରଳି ପାରିବେ। ନରମ ଚୁମ୍ବକୀୟ ମିଶ୍ରଧାତୁ, ଉଚ୍ଚ ପ୍ରତିରୋଧୀ ମିଶ୍ରଧାତୁ, ପ୍ଲାଟିନମ୍ ଗୋଷ୍ଠୀ ମିଶ୍ରଧାତୁ, ଉତ୍ତାପ-ପ୍ରତିରୋଧୀ, କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ, ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଏବଂ ବିଶୁଦ୍ଧ ଧାତୁଗୁଡ଼ିକୁ ପରିବେଷିତ କିମ୍ବା ତରଳାଇବାରେ ଇଣ୍ଡେକ୍ସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ର ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ସୁବିଧା ଅଛି। ଇଣ୍ଡେକ୍ସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ସାଧାରଣତଃ ଇଣ୍ଡେକ୍ସନ୍ ହିଟିଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଏବଂ ସ୍ମେଲ୍ଟିଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ରେ ବିଭକ୍ତ।
ଏକ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଚୁଲି ଯାହା ଏକ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ କଏଲ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ପ୍ରେରିତ କରେଣ୍ଟକୁ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଗରମ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରେ। ଯଦି ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଗରମ କରାଯାଏ, ତେବେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଅପ୍ରତିରୋଧକ ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି କ୍ରୁସିବଲ୍ରେ ରଖନ୍ତୁ। ଯଦି ଅଣ-ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଗରମ କରାଯାଏ, ତେବେ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ରେ ରଖନ୍ତୁ। ଯେତେବେଳେ ବିକଳ୍ପ କରେଣ୍ଟର ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ପ୍ରେରିତ କରେଣ୍ଟର ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଅନୁରୂପ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଉତ୍ପନ୍ନ ତାପ ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଶୀଘ୍ର ଗରମ ହୁଏ, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଥାଏ, ପରିଚାଳନା ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ସହଜ, ଏବଂ ଗରମ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ କମ୍ ଦୂଷିତ ହୁଏ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ମୁଖ୍ୟତଃ ବିଶେଷ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ସାମଗ୍ରୀ ତରଳାଇବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏହାକୁ ତରଳିବାରୁ ଏକକ ସ୍ଫଟିକ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ ଗରମ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପକରଣ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
ସ୍ମେଲ୍ଟିଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍କୁ ଦୁଇଟି ବର୍ଗରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି: କୋର୍ଡ ଇଣ୍ଡେକ୍ସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଏବଂ କୋରଲେସ୍ ଇଣ୍ଡେକ୍ସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍।
ଏକ କୋର୍ଡ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ ଫର୍ଣ୍ଣେସରେ ଏକ ଲୁହା କୋର ଇଣ୍ଡକ୍ଟର ଦେଇ ଗତି କରେ ଏବଂ ଏହା ଏକ ପାୱାର ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ପାୱାର ସପ୍ଲାଏ ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ ହୁଏ। ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ କାଷ୍ଟ ଲୁହା, ପିତ୍ତଳ, ବ୍ରୋଞ୍ଜ, ଜିଙ୍କ୍ ଇତ୍ୟାଦି ବିଭିନ୍ନ ଧାତୁର ତରଳାଇବା ଏବଂ ଇନସୁଲେସନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହାର ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଦକ୍ଷତା 90% ରୁ ଅଧିକ। ଏହା ଅପବ୍ୟବହୃତ ଫର୍ଣ୍ଣେସ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବ, ତରଳାଇବା ଖର୍ଚ୍ଚ କମ୍ ଏବଂ ସର୍ବାଧିକ 270 ଟନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ କ୍ଷମତା।
କୋରଲେସ୍ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ରେ ଇଣ୍ଡକ୍ଟର୍ ଦେଇ ଯାଉଥିବା କୌଣସି ଲୁହା କୋର୍ ନାହିଁ, ଏବଂ ଏହାକୁ ପାୱାର ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍, ଟ୍ରିପଲ୍ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍, ଜେନେରେଟର ସେଟ୍ ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍, ଥାଇରିଷ୍ଟର୍ ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି।
ସହାୟକ ଉପକରଣ
ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଇଣ୍ଡେକ୍ସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅଂଶ, ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ବଡି ଅଂଶ, ପରିବହନ ଉପକରଣ ଏବଂ ଜଳ କୁଲିଂ ପ୍ରଣାଳୀ।
କାର୍ଯ୍ୟ ସିଦ୍ଧାନ୍ତ
ଯେତେବେଳେ ଅଲ୍ଟରନେଟିଂ କରେଣ୍ଟ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ କଏଲ ଦେଇ ଗତି କରେ, କଏଲ ଚାରିପାଖରେ ଏକ ଅଲ୍ଟରନେଟିଂ ଚୁମ୍ବକୀୟ କ୍ଷେତ୍ର ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଏବଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ରେ ଥିବା ପରିବାହୀ ପଦାର୍ଥ ବିକଳ୍ପ ଚୁମ୍ବକୀୟ କ୍ଷେତ୍ରର କ୍ରିୟାରେ ଏକ ପ୍ରେରିତ ବିଭବ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ସାମଗ୍ରୀର ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗଭୀରତାରେ ଏକ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପ୍ରବାହ (ଏଡି କରେଣ୍ଟ) ଗଠିତ ହୁଏ, ଏବଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଏଡି କରେଣ୍ଟ ଦ୍ୱାରା ଗରମ ଏବଂ ତରଳିଯାଏ।
(୧) ଦ୍ରୁତ ଗରମ ଗତି, ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା, କମ୍ ଅକ୍ସିଡେସନ ଏବଂ ଡିକାର୍ବୋନାଇଜେସନ, ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଫୋରଜିଂ ଡାଏ ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ କରେ।
ମଧ୍ୟମ ଆବୃତ୍ତି ପ୍ରେରଣା ଗରମ କରିବା ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପ୍ରେରଣା ହେବା ନୀତି ହେତୁ, ଏହାର ଉତ୍ତାପ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ଭିତରେ ହିଁ ଉତ୍ପନ୍ନ ହୁଏ। ସାଧାରଣ ଶ୍ରମିକମାନେ ମଧ୍ୟମ ଆବୃତ୍ତି ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପରେ ଦଶ ମିନିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଫର୍ଜିଂ କାର୍ଯ୍ୟରେ କାମ ଜାରି ରଖିପାରିବେ, ବୃତ୍ତିଗତ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କୁ ପୂର୍ବରୁ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଜାଳିବା ଏବଂ ସିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ। ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବିଭ୍ରାଟ କିମ୍ବା ଉପକରଣ ତ୍ରୁଟି ଯୋଗୁଁ କୋଇଲା ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ରେ ଗରମ ବିଲେଟ୍ଗୁଡ଼ିକର ଅପଚୟ ବିଷୟରେ ଚିନ୍ତା କରନ୍ତୁ ନାହିଁ।
ଏହି ଗରମ ପଦ୍ଧତିର ଦ୍ରୁତ ଗରମ ଗତି ଯୋଗୁଁ, ଏଥିରେ ବହୁତ କମ୍ ଅକ୍ସିଡେସନ ହୁଏ। କୋଇଲା ଜାଳିବା ଯନ୍ତ୍ର ତୁଳନାରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଟନ୍ ଫୋର୍ଜିଂ ଅତି କମରେ 20-50 କିଲୋଗ୍ରାମ ଇସ୍ପାତ କଞ୍ଚାମାଲ ସଞ୍ଚୟ କରେ, ଏବଂ ଏହାର ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର ହାର 95% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ।
କୋର ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ ସମାନ ଗରମ ଏବଂ ସର୍ବନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟ ଯୋଗୁଁ, ଏହି ଗରମ ପଦ୍ଧତି ଫୋର୍ଜିଂରେ ଫୋର୍ଜିଂ ଡାଏର ସେବା ଜୀବନକୁ ବହୁତ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଏବଂ ଫୋର୍ଜିଂର ପୃଷ୍ଠ ରୁକ୍ଷତା ମଧ୍ୟ 50um ରୁ କମ୍ ହୋଇଥାଏ।
(୨) ଉନ୍ନତ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ, ଉନ୍ନତ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ ଏବଂ ଶ୍ରମିକମାନଙ୍କ ପାଇଁ କମ୍ପାନୀ ପ୍ରତିଛବି, ପ୍ରଦୂଷଣମୁକ୍ତ ଏବଂ କମ୍ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର।
କୋଇଲା ଚୁଲା ତୁଳନାରେ, ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ହିଟିଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ଗୁଡ଼ିକ ଆଉ ଶ୍ରମିକମାନଙ୍କୁ ପ୍ରଚଣ୍ଡ ଖରାରେ କୋଇଲା ଚୁଲାର ବେକିଂ ଏବଂ ଧୂମପାନ କରିବାକୁ ବାଧ୍ୟ କରେ ନାହିଁ, ଯାହା ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ବିଭାଗର ବିଭିନ୍ନ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ। ସେହି ସମୟରେ, ସେମାନେ କମ୍ପାନୀର ବାହ୍ୟ ପ୍ରତିଛବି ଏବଂ ଫୋରଜିଂ ଶିଳ୍ପର ଭବିଷ୍ୟତ ବିକାଶ ଧାରା ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରନ୍ତି।
(୩) ସମାନ ଗରମ, କୋର ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ ସର୍ବନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସଠିକତା
ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ହିଟିଂ ୱାର୍କପିସ୍ ଭିତରେ ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ସମାନ ଗରମ ହୁଏ ଏବଂ କୋର୍ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ ସର୍ବନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀର ପ୍ରୟୋଗ ସଠିକ୍ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ହାସଲ କରିପାରିବ, ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଯୋଗ୍ୟତା ହାରକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।
ପାୱାର ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି
ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିଆଲ୍ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ହେଉଛି ଏକ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଯାହା ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିଆଲ୍ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି କରେଣ୍ଟ୍ (50 କିମ୍ବା 60 Hz) କୁ ଶକ୍ତି ଉତ୍ସ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରେ। ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିଆଲ୍ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଏକ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ତରଳାଇବା ଉପକରଣ ଭାବରେ ବିକଶିତ ହୋଇଛି। ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ଧୂସର କାଷ୍ଟ ଲୁହା, ନମନୀୟ କାଷ୍ଟ ଲୁହା, ନମନୀୟ ଲୁହା ଏବଂ ମିଶ୍ରଧାତୁ କାଷ୍ଟ ଲୁହାକୁ ତରଳାଇବା ପାଇଁ ଏକ ତରଳାଇବା ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହା ସହିତ, ଏହାକୁ ଏକ ଇନସୁଲେସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ସେହିପରି, ପାୱାର୍ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଏକ କାଷ୍ଟିଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦିଗ ଭାବରେ କପୋଲାକୁ ବଦଳାଇଛି।
କପୋଲା ତୁଳନାରେ, ଶିଳ୍ପ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଇଣ୍ଡେକ୍ସନ ଫର୍ଣ୍ଣେସର ଅନେକ ସୁବିଧା ଅଛି, ଯେପରିକି ତରଳ ଲୁହା ଗଠନ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରାର ସହଜ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, କାଷ୍ଟିଂରେ କମ୍ ଗ୍ୟାସ ଏବଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତିକରଣ, କୌଣସି ପରିବେଶ ପ୍ରଦୂଷଣ ନାହିଁ, ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ଉନ୍ନତ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତି। ତେଣୁ, ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡ଼ିକରେ, ଶିଳ୍ପ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଇଣ୍ଡେକ୍ସନ ଫର୍ଣ୍ଣେସଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବିକଶିତ ହୋଇଛି।
ଶିଳ୍ପ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଇଣ୍ଡେକ୍ସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ପାଇଁ ଉପକରଣର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସେଟ୍ରେ ଚାରୋଟି ପ୍ରମୁଖ ଅଂଶ ରହିଛି।
୧. ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ବଡି ପାର୍ଟ
କାଷ୍ଟ ଲୁହାକୁ ତରଳାଇବା ପାଇଁ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିଆଲ୍ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଇଣ୍ଡେକ୍ସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସର ବଡି ଦୁଇଟି ଇଣ୍ଡେକ୍ସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ (ଗୋଟିଏ ତରଳାଇବା ପାଇଁ ଏବଂ ଅନ୍ୟଟି ବ୍ୟାକଅପ୍ ପାଇଁ), ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ କଭର, ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଫ୍ରେମ୍, ଟିଲ୍ଟିଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ତେଲ ସିଲିଣ୍ଡର ଏବଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ କଭର ମୁଭ୍ ଓପନିଂ ଏବଂ କ୍ଲୋଜିଂ ଡିଭାଇସ୍ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ।
୨. ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଅଂଶ
ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଅଂଶରେ ପାୱାର ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ମର, ମୁଖ୍ୟ କଣ୍ଟାକ୍ଟର, ବାଲାନ୍ସିଂ ରିଆକ୍ଟର, ବାଲାନ୍ସିଂ କ୍ୟାପାସିଟର, କ୍ଷତିପୂରଣ କ୍ୟାପାସିଟର ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କନସୋଲ ରହିଛି।
3. ଜଳ ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ
ଶୀତଳ ଜଳ ପ୍ରଣାଳୀରେ କ୍ୟାପାସିଟର କୁଲିଂ, ଇଣ୍ଡକ୍ଟର କୁଲିଂ ଏବଂ ନମନୀୟ କେବୁଲ୍ କୁଲିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଶୀତଳ ଜଳ ପ୍ରଣାଳୀରେ ଏକ ପାଣି ପମ୍ପ, ଏକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନଶୀଳ ପାଣି ଟାଙ୍କି କିମ୍ବା କୁଲିଂ ଟାୱାର ଏବଂ ପାଇପଲାଇନ ଭଲଭ ରହିଥାଏ।
୪. ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍
ଜଳୀୟ ସିଷ୍ଟମରେ ତେଲ ଟାଙ୍କି, ତେଲ ପମ୍ପ, ତେଲ ପମ୍ପ ମୋଟର, ଜଳୀୟ ସିଷ୍ଟମ ପାଇପଲାଇନ ଏବଂ ଭଲଭ ଏବଂ ଜଳୀୟ ଅପରେସନ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସୀ
୧୫୦-୧୦୦୦୦ ହର୍ଟଜ୍ ମଧ୍ୟରେ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଥିବା ଏକ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ କୁ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ କୁହାଯାଏ, ଏବଂ ଏହାର ମୁଖ୍ୟ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ୧୫୦-୨୫୦୦ ହର୍ଟଜ୍ ମଧ୍ୟରେ ହୋଇଥାଏ। ଘରୋଇ କ୍ଷୁଦ୍ର ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ପାୱାର ସପ୍ଲାଏରେ ତିନୋଟି ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଅଛି: ୧୫୦, ୧୦୦୦ ଏବଂ ୨୫୦୦ ହର୍ଟଜ୍।
ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଇଣ୍ଡେକ୍ସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ହେଉଛି ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଧାତୁଯନ୍ତ୍ର ଯାହା ଉଚ୍ଚମାନର ଇସ୍ପାତ ଏବଂ ମିଶ୍ରଧାତୁକୁ ତରଳାଇବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। କାର୍ଯ୍ୟ ହାର ଇଣ୍ଡେକ୍ସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ତୁଳନାରେ, ଏହାର ନିମ୍ନଲିଖିତ ସୁବିଧା ଅଛି:
(୧) ଦ୍ରୁତ ତରଳାଇବା ଗତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା। ମଧ୍ୟମ ଆବୃତ୍ତି ଇଣ୍ଡେକ୍ସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସର ଶକ୍ତି ଘନତା ଅଧିକ, ଏବଂ ପ୍ରତି ଟନ୍ ଇସ୍ପାତର ଶକ୍ତି ବିନ୍ୟାସ ଶିଳ୍ପ ଆବୃତ୍ତି ଇଣ୍ଡେକ୍ସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ ତୁଳନାରେ ପ୍ରାୟ 20-30% ଅଧିକ। ତେଣୁ, ସମାନ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଆବୃତ୍ତି ଇଣ୍ଡେକ୍ସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସର ତରଳାଇବା ଗତି ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଅଧିକ।
(୨) ଦୃଢ଼ ଅନୁକୂଳନଶୀଳତା ଏବଂ ନମନୀୟ ବ୍ୟବହାର। ମଧ୍ୟମ ଆବୃତ୍ତି ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଫର୍ଣ୍ଣେସ ତରଳ ଇସ୍ପାତକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଡିସଚାର୍ଜ କରିପାରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ଇସ୍ପାତ ଗ୍ରେଡ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ସୁବିଧାଜନକ ହୋଇଥାଏ; ତଥାପି, ଶିଳ୍ପ ଆବୃତ୍ତି ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଫର୍ଣ୍ଣେସରେ ଥିବା ଇସ୍ପାତ ତରଳକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଡିସଚାର୍ଜ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଇ ନାହିଁ, ଏବଂ ଇସ୍ପାତ ତରଳର ଏକ ଅଂଶ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଫର୍ଣ୍ଣେସ ଆରମ୍ଭ ହେବା ପାଇଁ ସଂରକ୍ଷିତ ରଖିବାକୁ ପଡିବ। ତେଣୁ, ଇସ୍ପାତ ଗ୍ରେଡ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ସୁବିଧାଜନକ ନୁହେଁ ଏବଂ କେବଳ ଏକ ପ୍ରକାରର ଇସ୍ପାତକୁ ତରଳାଇବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
(3) ବିଦ୍ୟୁତ୍-ଚୁମ୍ବକୀୟ ଉତ୍ତେଜନା ପ୍ରଭାବ ଭଲ। ଇସ୍ପାତ ତରଳ ଦ୍ୱାରା ବହନ କରାଯାଉଥିବା ବିଦ୍ୟୁତ୍-ଚୁମ୍ବକୀୟ ଶକ୍ତି ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସିର ବର୍ଗମୂଳ ସହିତ ବିପରୀତ ସମାନୁପାତିକ ହୋଇଥିବାରୁ, ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଶକ୍ତି ଯୋଗାଣର ଉତ୍ତେଜନା ଶକ୍ତି ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ଅପେକ୍ଷା ଛୋଟ। ଅଶୁଦ୍ଧତା ଦୂର କରିବା, ସମାନ ରାସାୟନିକ ଗଠନ ଏବଂ ଇସ୍ପାତରେ ସମାନ ତାପମାତ୍ରା ପାଇଁ, ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଶକ୍ତି ଯୋଗାଣର ଉତ୍ତେଜନା ପ୍ରଭାବ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଭଲ। ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଶକ୍ତି ଯୋଗାଣର ଅତ୍ୟଧିକ ଉତ୍ତେଜନା ଶକ୍ତି ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଲାଇନିଂରେ ଇସ୍ପାତର ସ୍କୋରିଂ ଶକ୍ତିକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଯାହା କେବଳ ବିଶୋଧନ ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରେ ନାହିଁ ବରଂ କ୍ରୁସିବଲର ଜୀବନକାଳ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରେ।
(୪) କାର୍ଯ୍ୟ ଆରମ୍ଭ କରିବା ସହଜ। ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି କରେଣ୍ଟର ସ୍କିନ ଇଫେକ୍ଟ ପାୱାର ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି କରେଣ୍ଟ ତୁଳନାରେ ବହୁତ ଅଧିକ ହୋଇଥିବାରୁ, ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଆରମ୍ଭ କରିବା ସମୟରେ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ କୌଣସି ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ। ଲୋଡ୍ ହେବା ପରେ, ଏହାକୁ ଶୀଘ୍ର ଗରମ ଏବଂ ଗରମ କରାଯାଇପାରିବ; ଶିଳ୍ପ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଗରମ କରିବା ଆରମ୍ଭ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ନିର୍ମିତ ଓପନିଂ ବ୍ଲକ୍ (କ୍ରୁସିବଲର ପ୍ରାୟ ଅଧା ଉଚ୍ଚତା, ଯେପରିକି କାଷ୍ଟ ଷ୍ଟିଲ୍ କିମ୍ବା କାଷ୍ଟ ଲୁହା) ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଏବଂ ଗରମ ହାର ବହୁତ ଧୀର। ତେଣୁ, ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମ କାର୍ଯ୍ୟର ସ୍ଥିତିରେ, ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଅଧିକାଂଶ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ସହଜ ଆରମ୍ଭର ଆଉ ଏକ ସୁବିଧା ହେଉଛି ଏହା ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ସଞ୍ଚୟ କରିପାରିବ।
ଏହି ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ହିଟିଂ ଡିଭାଇସ୍ର ସୁବିଧା ହେଉଛି କ୍ଷୁଦ୍ର ଆୟତନ, ହାଲୁକା ଓଜନ, ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ତାପଜ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଅନୁକୂଳ ପରିବେଶ। ଏହା ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ କୋଇଲା ଚାଳିତ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍, ଗ୍ୟାସ ଚାଳିତ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍, ତେଲ ଚାଳିତ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଏବଂ ସାଧାରଣ ପ୍ରତିରୋଧ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ବନ୍ଦ କରୁଛି, ଏବଂ ଏହା ଏକ ନୂତନ ପିଢ଼ିର ଧାତୁ ଗରମ ଉପକରଣ।
ଉପରୋକ୍ତ ସୁବିଧା ଯୋଗୁଁ, ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡ଼ିକରେ ଇସ୍ପାତ ଏବଂ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଉତ୍ପାଦନରେ ମଧ୍ୟମ ଆବୃତ୍ତି ପ୍ରେରଣା ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଛି, ଏବଂ କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଉତ୍ପାଦନରେ ମଧ୍ୟ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବିକଶିତ ହୋଇଛି, ବିଶେଷକରି ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମ ସହିତ କାଷ୍ଟିଂ କର୍ମଶାଳାରେ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମାର୍ଚ୍ଚ-୧୩-୨୦୨୪
