ସମାଧାନ

ବର୍ଷ ବର୍ଷ ଧରି ମୁଦ୍ରା ତିଆରି ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ବିକଶିତ ହୋଇଛି। ଦୁଇ ହଜାର ବର୍ଷ ପୂର୍ବେ ପ୍ରାଚୀନ ଲିଡିଆ ରାଜ୍ୟରେ ପ୍ରଥମେ ମୁଦ୍ରା ତିଆରି କରାଯାଇଥିଲା। ପ୍ରାଚୀନ ମୁଦ୍ରା ପାଇଁ ଟଣା ପ୍ରକ୍ରିୟା ବହୁତ ସରଳ ଥିଲା। ପ୍ରଥମେ, ସୁନା, ରୂପା କିମ୍ବା ତମ୍ବାର ଏକ ଛୋଟ ଗଦା ଏକ ପଥର ପରି ଏକ କଠିନ ପୃଷ୍ଠରେ ବନ୍ଧା ହୋଇଥିବା ଏକ ମୁଦ୍ରା ଡାଇ ଉପରେ ରଖାଯାଉଥିଲା। ତା'ପରେ ଶ୍ରମିକ ଦ୍ୱିତୀୟ ମୁଦ୍ରା ଡାଇ ନେଇ, ଏହାକୁ ଉପରେ ରଖି, ଏବଂ ଏକ ବଡ଼ ହାତୁଡ଼ିରେ ଆଘାତ କରୁଥିଲା।

ମଧ୍ୟଯୁଗୀୟ ମୁଦ୍ରାଗୁଡ଼ିକ ମୁଦ୍ରା ତିଆରି ପାଇଁ ପୂର୍ବରୁ ତିଆରି ଗୋଲାକାର ଧାତୁ ଡିସ୍କ ଏବଂ ଏକ ସ୍କ୍ରୁ ପ୍ରେସ୍ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିଲେ। ଯଦିଓ ଏହା ଏକ ମାନୁଆଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଥିଲା, ଏହା ସହଜ ଥିଲା ଏବଂ ପ୍ରାଚୀନ ମୁଦ୍ରା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ସ୍ଥିର ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରଦାନ କରୁଥିଲା।

ଆଧୁନିକ ମୁଦ୍ରାଗୁଡ଼ିକ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ କଏନ୍ିଂ ପ୍ରେସ୍ ସାହାଯ୍ୟରେ ତିଆରି କରାଯାଏ ଯାହା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଖାଲି ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକୁ ମେସିନ୍ ଭିତରକୁ ଫିଡ୍ କରିଥାଏ। ଯେତେବେଳେ ମେସିନ୍ ପୂର୍ଣ୍ଣ କ୍ଷମତାରେ ଚାଲିଥାଏ, ସେତେବେଳେ ପ୍ରେସ୍ ପ୍ରତି ମିନିଟରେ 600 ରୁ ଅଧିକ ମୁଦ୍ରା ତିଆରି କରିପାରିବ। ଏହି ଗତି ଯୁକ୍ତରାଷ୍ଟ୍ର ମିଣ୍ଟ ଭଳି ଏକ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହାକୁ ପ୍ରତିବର୍ଷ କୋଟି କୋଟି ମୁଦ୍ରା ଉତ୍ପାଦନ କରିବାକୁ ପଡିବ।

ଯଦିଓ କୋଟି କୋଟି ମୁଦ୍ରା ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା ଯୋଗୁଁ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଜଟିଳ, କିନ୍ତୁ ବିଶ୍ୱର ପ୍ରତ୍ୟେକ ମୁଦ୍ରା କମ୍ପାନୀ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା କିଛି ସାଧାରଣ ପଦକ୍ଷେପ ଅଛି। ଯୁକ୍ତରାଷ୍ଟ୍ର ମିଣ୍ଟ ହେଉଛି ବିଶ୍ୱସ୍ତରରେ ସବୁଠାରୁ ବଡ଼ ମୁଦ୍ରା, ଏବଂ ଆମେ ଏହାର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବୁ।

1. କଞ୍ଚାମାଲ ଖଣି

କଞ୍ଚାମାଲ ଖଣିରୁ ଖଣି ଖନନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆରମ୍ଭ ହୁଏ। ଆମେରିକା ଏବଂ ସାରା ବିଶ୍ୱର ଖଣିଗୁଡ଼ିକ ସୁନା, ରୂପା, ତମ୍ବା କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଧାତୁ ଯୋଗାଣ କରନ୍ତି। ଏହି ଖଣିଗୁଡ଼ିକରୁ ପ୍ରାପ୍ତ କଞ୍ଚା ଧାତୁରେ ଏପରି ଅପରିଷ୍କାରତା ଥାଏ ଯାହା ମୁଦ୍ରା ପାଇଁ ଗ୍ରହଣୀୟ ନୁହେଁ।

ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଧାତୁ ପାଇବା ପାଇଁ ଖଣିଜ ଖଣି ବ୍ୟତୀତ, ଯୁକ୍ତରାଷ୍ଟ୍ର ମିଣ୍ଟ ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ସରୁ ପୁନଃପ୍ରାପ୍ତ ପୁନଃଚକ୍ରିତ ଧାତୁ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରେ। ଏହି ଉତ୍ସଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଏପରି ମୁଦ୍ରା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ଯାହା ଆଉ "ଯନ୍ତ୍ରଚାଳିତ" ନୁହେଁ ଏବଂ ପ୍ରଚଳନରୁ ଅପସାରିତ ହୋଇଥାଏ। ଏହା ବଦଳରେ, ସେଗୁଡ଼ିକୁ ମିଣ୍ଟକୁ ଫେରାଇ ଦିଆଯାଏ, ଯେଉଁଠାରେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ନୂତନ ମୁଦ୍ରାରେ ପୁନଃଚକ୍ରିତ କରାଯାଏ।

2. ବିଶୋଧନ, ତରଳାଇବା, ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂ
ପ୍ରାୟ ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ଅଶୁଦ୍ଧତା ଦୂର କରିବା ପାଇଁ କଞ୍ଚା ଧାତୁକୁ ବିଶୋଧନ କରାଯାଏ। କିଛି ମୁଦ୍ରା ପାଇଁ ଦୁଇ କିମ୍ବା ତତୋଧିକ ଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଧାତୁର ମିଶ୍ରଧାତୁ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ପରିଷ୍କୃତ ଧାତୁକୁ ତରଳାଯାଏ, ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁଯାୟୀ ଆବଶ୍ୟକ ବିଭିନ୍ନ ଧାତୁ ଯୋଡାଯାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯୁକ୍ତରାଷ୍ଟ୍ର ମିଣ୍ଟ 75 ପ୍ରତିଶତ ତମ୍ବା ଏବଂ 25 ପ୍ରତିଶତ ନିକେଲ ମିଶ୍ରଧାତୁରୁ ଏହାର ପାଞ୍ଚ-ସେଣ୍ଟ ମୁଦ୍ରା ତିଆରି କରେ।

ଉପଯୁକ୍ତ ଶୁଦ୍ଧତା କିମ୍ବା ମିଶ୍ରଧାତୁ ହାସଲ ହେବା ପରେ, ଧାତୁକୁ ଏକ ଇଣ୍ଡୋରେ ଢାଳି ଦିଆଯାଏ। ଏଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ବଡ଼ ଧାତୁ ବାଡ଼ ଯେଉଁଥିରେ ପୁଦିନା ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁଯାୟୀ ଉପଯୁକ୍ତ ପରିମାଣର ଧାତୁ ଥାଏ। ଉପଯୁକ୍ତ ଶୁଦ୍ଧତା ପ୍ରାପ୍ତ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସମଗ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଧାତୁକୁ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ।

3. ଗଡ଼ିବା
ଇଙ୍ଗଟ୍‌କୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଘନତାରେ ଗଡ଼ାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦୀର୍ଘ ଏବଂ ଶ୍ରମଦାୟକ ହୋଇପାରେ। ଇଙ୍ଗଟ୍‌କୁ ଦୁଇଟି କଠିନ ଷ୍ଟିଲ୍ ରୋଲର୍‌ ମଧ୍ୟରେ ଗଡ଼ାଇ ଦିଆଯାଏ ଯାହା ନିରନ୍ତର ପରସ୍ପର ନିକଟତର ହେଉଛି। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଜାରି ରହିବ ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଇଙ୍ଗଟ୍‌କୁ ଏକ ଧାତୁ ପଟିରେ ଗଡ଼ାଇ ଦିଆଯାଏ ଯାହା ମୁଦ୍ରା ତିଆରି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଘନତା। ଏହା ସହିତ, ଗଡ଼ାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଧାତୁକୁ ନରମ କରିଥାଏ ଏବଂ ଆଣବିକ ଗଠନକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିଥାଏ ଯାହା ଏହାକୁ ସହଜରେ ଆଘାତ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତାର ମୁଦ୍ରା ଉତ୍ପାଦନ କରେ।

ଯେତେବେଳେ ଏହା ମିଶ୍ରଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ହୋଇଥାଏ, ଏହାକୁ ଖାଲି କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଆନିଲିଂ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇଥାଏ।

୪. ଖାଲି କରିବା
ଯୁକ୍ତରାଷ୍ଟ୍ର ମିଣ୍ଟ ପ୍ରାୟ ୧୩ ଇଞ୍ଚ ଚଉଡା ଏବଂ ହଜାର ପାଉଣ୍ଡ ଓଜନର ଧାତୁର ରୋଲ ବ୍ୟବହାର କରେ। ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରୁ ବକ୍ରତା ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଧାତୁର ରୋଲକୁ ଖୋଲା ଏବଂ ଚପଟା କରାଯାଏ। ଏହା ପରେ ଏକ ମେସିନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ପଠାଯାଏ ଯାହା ଧାତୁର ଡିସ୍କଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରେ ଯାହା ବର୍ତ୍ତମାନ ମୁଦ୍ରା ତିଆରି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଘନତା ଏବଂ ବ୍ୟାସ।

୫. ରିଡଲିଂ
ଏହି ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ଧାତୁ ଖାଲି ସ୍ଥାନ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଇଳା ଏବଂ ଏକ କଠୋର ପରିବେଶରେ ପରିଚାଳିତ ହୁଏ। ଛୋଟ ଛୋଟ ଅଳିଆ ଧାତୁ ଖଣ୍ଡ ମୁଦ୍ରା ଖାଲି ସ୍ଥାନ ସହିତ ମିଶିବା ସମ୍ଭବ। ରିଡଲିଂ ମେସିନ୍ ସଠିକ୍ ଆକାରର ଖାଲି ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକୁ ମୁଦ୍ରା ଖାଲି ସ୍ଥାନ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ ଯେକୌଣସି ବାହ୍ୟ ପଦାର୍ଥରୁ ପୃଥକ କରିଥାଏ।

6. ଆନିଲିଂ ଏବଂ ସଫା କରିବା
ତା’ପରେ ମିଣ୍ଟ ଆନିଲିଂ ଚୁଲିରେ ମୁଦ୍ରାର ଖାଲି ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକୁ ଦେଇ ଧାତୁକୁ ନରମ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରହାର କରେ। ତା’ପରେ ମୁଦ୍ରାର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଯେକୌଣସି ତେଲ ଏବଂ ମଇଳାକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଖାଲି ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ରାସାୟନିକ ସ୍ନାନ ମାଧ୍ୟମରେ ପକାଯାଏ। ପ୍ରହାର ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଯେକୌଣସି ବାହ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ମୁଦ୍ରାରେ ସନ୍ନିହିତ ହୋଇପାରେ, ଏବଂ ଏହାକୁ ଭାଙ୍ଗି ଦେବାକୁ ପଡିବ।

୭. ବିଚଳିତ କରିବା
ଧାତୁ ମୁଦ୍ରା ଖାଲି ଉପରେ ପ୍ରଭାବିତ ହେବାକୁ ଥିବା ଡିଜାଇନ୍‌କୁ ସୁରକ୍ଷିତ ରଖିବା ପାଇଁ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ମୁଦ୍ରା ଖାଲିକୁ ଏକ ମେସିନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ପଠାଯାଏ ଯେଉଁଥିରେ ରୋଲର୍ ର ଏକ ସେଟ୍ ଥାଏ ଯାହା ଟିକେ ଛୋଟ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ମୁଦ୍ରା ଖାଲିର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଏକ ଉଚ୍ଚ ଧାତୁ ରିମ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏହା ମଧ୍ୟ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଯେ ମୁଦ୍ରା ଖାଲି ଉପଯୁକ୍ତ ବ୍ୟାସ ଅଟେ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଏହା ମୁଦ୍ରା ପ୍ରେସରେ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଆଘାତ କରିବ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରେ, ମୁଦ୍ରା ଖାଲିକୁ ବର୍ତ୍ତମାନ ପ୍ଲାନ୍ଚେଟ୍ କୁହାଯାଏ।

୮. ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ କିମ୍ବା ଆଘାତ
ବର୍ତ୍ତମାନ ପ୍ଲାଞ୍ଚେଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପ୍ରସ୍ତୁତ, ନରମ ଏବଂ ସଫା କରାଯାଇସାରିଥିବାରୁ, ସେଗୁଡ଼ିକ ଏବେ ଷ୍ଟ୍ରାଇକ୍ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ। ବ୍ୟବସାୟ ଷ୍ଟ୍ରାଇକ୍ ହୋଇଥିବା କଏନ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ କଏନ୍‌ଇଂ ପ୍ରେସ୍‌ରେ ଏପରି ହାରରେ ଫିଡ୍ କରାଯାଏ ଯାହା ପ୍ରତି ମିନିଟ୍‌ରେ ଶହେ କଏନ୍‌ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ। ସଂଗ୍ରହକାରୀଙ୍କ ପାଇଁ ତିଆରି ପ୍ରମାଣ କଏନ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ହାତରେ କଏନ୍‌ଇଂ ପ୍ରେସ୍‌ରେ ଫିଡ୍ କରାଯାଏ ଏବଂ ପ୍ରତି କଏନ୍‌ରେ ଅତି କମରେ ଦୁଇଟି ଷ୍ଟ୍ରାଇକ୍ ପାଏ।

୯. ବଣ୍ଟନ
ଯାଞ୍ଚରେ ଉତ୍ତୀର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଥିବା ମୁଦ୍ରାଗୁଡ଼ିକ ଏବେ ବଣ୍ଟନ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ। ବ୍ୟବସାୟିକ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ ମୁଦ୍ରାଗୁଡ଼ିକୁ ବଲ୍କ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ବ୍ୟାଗରେ ପ୍ୟାକ୍ କରାଯାଏ ଏବଂ ସାରା ବିଶ୍ୱର ବିତରକମାନଙ୍କୁ ପଠାଯାଏ। ସଂଗ୍ରାହକ ମୁଦ୍ରାଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଧାରକ ଏବଂ ବାକ୍ସରେ ରଖାଯାଏ ଏବଂ ବିଶ୍ୱର ବିଭିନ୍ନ ମୁଦ୍ରା ସଂଗ୍ରହକାରୀଙ୍କ ନିକଟକୁ ପଠାଯାଏ।