ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପ୍ରେସର କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ |

ଉଚ୍ଚ ତରଳ ତାପମାତ୍ରାରେ ଧାତୁ ତରଳିବା ଏବଂ ପକାଇବା ପାଇଁ ହାସୁଙ୍ଗ କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ଉପଯୁକ୍ତ | ମଡେଲ ଅନୁଯାୟୀ, ସେମାନେ ସୁନା, କରାଟ ସୁନା, ରୂପା, ତମ୍ବା, ଟିଭିସି, ଭିପିସି, ଭିସି ସିରିଜ୍ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ ଏବଂ ତରଳାଇ ପାରିବେ, ଏମସି ସିରିଜ୍ ସହିତ ଷ୍ଟିଲ୍, ପଲିଥିନ୍, ପାଲାଡିୟମ୍ |

HASUNG ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ପ୍ରେସର କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକର ମ idea ଳିକ ଧାରଣା ହେଉଛି କଭର ବନ୍ଦ କରିବା ଏବଂ ମେସିନ୍ ଧାତୁ ପଦାର୍ଥରେ ଭରିବା ପରେ ଗରମ ଆରମ୍ଭ କରିବା |
ତାପମାତ୍ରା ହାତରେ ଚୟନ କରାଯାଇପାରେ |
ଅକ୍ସିଡେସନକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ପଦାର୍ଥ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସ (ଆର୍ଗନ୍ / ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍) ଅଧୀନରେ ତରଳାଯାଏ | ନୀରିକ୍ଷଣ ୱିଣ୍ଡୋ ଦ୍ୱାରା ତରଳିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହଜରେ ଦେଖାଯାଏ | କ୍ରୁସିବଲ୍ ବାୟୁ-ଟାଇଟ୍ ବନ୍ଦ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଚାମ୍ବରର ଉପର ଭାଗରେ ଇନଡକ୍ସନ୍ ସ୍ପୁଲର ମୂଳ ଅଂଶରେ ରଖାଯାଇଛି | ମ meantime ିରେ ମ the ିରେ ଉତ୍ତପ୍ତ କାଷ୍ଟିଂ ଫର୍ମ ସହିତ ଫ୍ଲାସ୍କୁ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଚାମ୍ବରର ନିମ୍ନ ଭାଗରେ ରଖାଯାଇଛି | ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ଚାମ୍ବରଟି କ୍ରୁସିବଲ୍ ତଳେ ଛିଡା ହୋଇ ଡକ୍ ହୋଇଛି | କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ କ୍ରୁସିବଲ୍ ଚାପରେ ଏବଂ ଫ୍ଲାସ୍କ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନରେ ସେଟ୍ ହୋଇଛି | ଚାପର ପାର୍ଥକ୍ୟ ତରଳ ଧାତୁକୁ ଫର୍ମର ସର୍ବୋତ୍ତମ ରାମିଫିକେସନ୍ ଭିତରକୁ ନେଇଯାଏ | ଆବଶ୍ୟକ ଚାପ 0.1 Mpa ରୁ 0.3 Mpa ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସେଟ୍ ହୋଇପାରେ |
ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ବୁବୁଲ୍ସ ଏବଂ ପୋରୋସିଟିରୁ ଦୂରେଇ ଯାଏ |
ଏହା ପରେ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଚାମ୍ବର ଖୋଲା ଯାଇ ଫ୍ଲାସ୍କ ବାହାର କରାଯାଇପାରେ |
ଟିଭିସି, ଭିପିସି, ଭିସି ସିରିଜ୍ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକ ଏକ ଫ୍ଲାସ୍କ ଲିଫ୍ଟ ସହିତ ସଜାଯାଇଛି ଯାହା ଫ୍ଲାସ୍କୁ କାଷ୍ଟର ଆଡକୁ ଠେଲିଦିଏ | ଏହା ଫ୍ଲାସ୍କର ଅପସାରଣକୁ ସରଳ କରିଥାଏ |
ଏମସି ସିରିଜ୍ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକ ଭାକ୍ୟୁମ୍ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକାରକୁ ting ୁଲୁଛି, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଧାତୁ କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ degrees ୦ ଡିଗ୍ରୀ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଛି | ଏହା ସେଣ୍ଟ୍ରିଫୁଗୁଲ୍ କାଷ୍ଟିଂକୁ ସ୍ଥାନିତ କରିଛି |

  • ମିତ୍ତୁସାଇବି ପିଏଲସି ଟଚ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ସହିତ ଭିସିଟି ସିରିଜ୍ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପ୍ରେସର କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ |

    ମିତ୍ତୁସାଇବି ପିଏଲସି ଟଚ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ସହିତ ଭିସିଟି ସିରିଜ୍ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପ୍ରେସର କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ |

    ଗୁଣବତ୍ତା ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ହାସୁଙ୍ଗ ଦ୍ NE ାରା ପରବର୍ତ୍ତୀ ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ପ୍ରେସର ମେସିନ୍ ହେଉଛି ଆପଣଙ୍କର ପରବର୍ତ୍ତୀ ମେସିନ୍ |

    ସୁନାର ଭଲ ବିଭାଜନ ପାଇଁ 1 ଅତିରିକ୍ତ STRONG ମିଶ୍ରଣ |

    2. ଭଲ ତରଳିବା ଗତି, ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ |
    3. ଇର୍ଟ ଗ୍ୟାସ୍ - ଭଲ ଭରିବା ଖଣ୍ଡ ସହିତ |
    4. ଉନ୍ନତ ଚାପ ସେନ୍ସିଙ୍ଗ୍ ସହିତ ସଠିକ୍ ଗେଜ୍ |
    5. ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସହଜ |
    6. ସଠିକ୍ ଚାପ ସମୟ |
    7. ଆତ୍ମ ନିରାକରଣ - ଜାପାନ ମିତ୍ତୁସାଇବି ପିଏଲସି ଟଚ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ ଅଟୋ-ଟ୍ୟୁନିଂ |
    8. କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ସହଜ, ସମଗ୍ର କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଶେଷ କରିବାକୁ ଗୋଟିଏ ବଟନ୍ |

    9. ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ବିନା ମୋଡ୍ ପରେ |

    10. ସୁନା କ୍ଷତି ପାଇଁ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଉତ୍ତାପ |

    11. ଶୂନ୍ୟ ଚାପ, ଆର୍ଗନ୍ ଚାପ, ତାପମାତ୍ରା, ing ାଳିବା ସମୟ, ଚାପ ସମୟ, ଶୂନ୍ୟ ସମୟ |

  • VCTV ସିରିଜ୍ ଗହଣା ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ପ୍ରେସର କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ସହିତ କମ୍ପନ ସିଷ୍ଟମ୍ |

    VCTV ସିରିଜ୍ ଗହଣା ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ପ୍ରେସର କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ସହିତ କମ୍ପନ ସିଷ୍ଟମ୍ |

    ଗୁଣବତ୍ତା ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ହାସୁଙ୍ଗ ଦ୍ NE ାରା ପରବର୍ତ୍ତୀ ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ପ୍ରେସର ମେସିନ୍ ହେଉଛି ଆପଣଙ୍କର ପରବର୍ତ୍ତୀ ମେସିନ୍ |

    1. ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ସହିତ ଫ୍ଲାସ୍କ ପାଇଁ ଦୁଇଟି ମୋଡ୍ ଏବଂ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ବିନା ଫ୍ଲାସ୍କ |

    2. ସୂକ୍ଷ୍ମ କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ କମ୍ପନ ବ୍ୟବସ୍ଥା |

    3. ସୁନାର ଭଲ ବିଭାଜନ ପାଇଁ ଅତିରିକ୍ତ ମିଶ୍ରଣ |
    4. ଭଲ ତରଳିବା ଗତି, ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ |
    5. ଗ୍ୟାସ୍ ଇର୍ଟ - ଭଲ ଭରିବା ଖଣ୍ଡ ସହିତ |
    6. ଉନ୍ନତ ଚାପ ସେନ୍ସିଙ୍ଗ୍ ସହିତ ସଠିକ୍ ଗେଜ୍ |
    7. ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବା ସହଜ |
    8. ସଠିକ୍ ଚାପ ସମୟ |
    9. ଆତ୍ମ-ନିରାକରଣ - ଜାପାନ ମିତ୍ତୁସାଇବି PLC ଟଚ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ ଅଟୋ-ଟ୍ୟୁନିଂ |
    10. କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ସହଜ, ସମଗ୍ର କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଶେଷ କରିବାକୁ ଗୋଟିଏ ବଟନ୍ |

    11. ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ବିନା ମୋଡ୍ ପରେ |

    12. ସୁନା କ୍ଷତି ପାଇଁ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଉତ୍ତାପ |

    13. ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପ୍ରେସର, ଆର୍ଗନ୍ ଚାପ, ତାପମାତ୍ରା, ing ାଳିବା ସମୟ, ଚାପ ସମୟ, ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସମୟ, କମ୍ପନ ସମୟ, କମ୍ପନ ହୋଲ୍ଡ ସମୟ ସେଟ୍ ହୋଇପାରିବ, ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ସହିତ ଫ୍ଲାସ୍କ ପାଇଁ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ, ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ବିନା ଫ୍ଲାସ୍କ ପାଇଁ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ, ଉଭୟ ଉପଲବ୍ଧ, ଅଟୋ ମୋଡ୍ ଏବଂ ମାନୁଆଲ୍ ମୋଡ୍ | ଉପଲବ୍ଧ |

  • ସୁନା ସିଲଭର ତମ୍ବା ପାଇଁ ଟିଭିସି ସିରିଜ୍ ଇଣ୍ଡେକ୍ସନ୍ ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ପ୍ରେସର କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ |

    ସୁନା ସିଲଭର ତମ୍ବା ପାଇଁ ଟିଭିସି ସିରିଜ୍ ଇଣ୍ଡେକ୍ସନ୍ ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ପ୍ରେସର କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ |

    ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପ୍ରେସର କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ |

    କାଷ୍ଟିଂ ଫଳାଫଳ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ ନୂତନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା |

    ହାସୁଙ୍ଗ କାଷ୍ଟିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ |

    1. ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ କଭର ବନ୍ଦ କରିବା, କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ସାଧାରଣତ material ପଦାର୍ଥ ପ୍ରବାହ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଭରିବାରେ ଉନ୍ନତି କରେ |

    2. କାଷ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଏକ ଉଚ୍ଚ ଏବଂ ଅଧିକ ସ୍ଥିର ଘନତା ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ |

    3. ପରୋସିଟି ବହୁ ମାତ୍ରାରେ ହ୍ରାସ ପାଇଛି |

    4. ସର୍ବାଧିକ ପ୍ରତିରୋଧ କରନ୍ତୁ | Bar ଟି ବାର୍ କାଷ୍ଟିଂ ଚାପ |

    5. ଗ୍ୟାସ୍କେଟ୍ ବ୍ୟବହାର ନକରି SBS କଟିଙ୍ଗ୍ ସିଷ୍ଟମ୍, ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ କରନ୍ତୁ |

    6. କାଷ୍ଟିଙ୍ଗ୍ସରେ ଅଧିକ ଚାପ ଏବଂ ଇଲାସ୍ଟିସିଟି ଗୁଣ ଅଛି, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ଅଧିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା କରିବାକୁ ସହଜ କରିଥାଏ |

    7. ଉପଯୋଗୀ ପାରାମିଟର ସ୍କ୍ରିନ ସହିତ ସହଜ ସ୍ପର୍ଶ ଅପରେସନ୍ |

    8. 100 ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ଉପଲବ୍ଧ |

  • ଅଳଙ୍କାର ପାଇଁ ଭିପିସି ସିରିଜ୍ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପ୍ରେସର କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ |

    ଅଳଙ୍କାର ପାଇଁ ଭିପିସି ସିରିଜ୍ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପ୍ରେସର କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ |

    ଭାକ୍ୟୁମ୍ କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ଉପରେ ଚାପ |

    VCT ହେଉଛି ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ଉପରେ ଚାପର ଏକ ପରିବାର, ସୁନା, କେ-ସୁନା, ତମ୍ବା, ପିତ୍ତଳ, ଆଲୋଇର ହଜିଯାଇଥିବା ମହମ କାଷ୍ଟିଂ ଉତ୍ପାଦନରେ ଅଧିକ ଗୁରୁତର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ ପାଇଁ ପରିକଳ୍ପିତ | ଜଟିଳ ବସ୍ତୁର ପ୍ରଥମ ଧାତୁ ଅଂଶ ପାଇବା ପାଇଁ ସିଧାସଳଖ କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ ସେଗୁଡିକ 3d ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ ସହିତ ସଂଯୋଗରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

    ଏହି ମେସିନ୍ ପରିବାର ଏକ ନୂତନ, ବ revolutionary ପ୍ଳବିକ ଡବଲ୍ ଚାମ୍ବର ଧାରଣା ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ | ବଜାରରେ ଉପଲବ୍ଧ ପାରମ୍ପାରିକ ସିଙ୍ଗଲ୍ ଚାମ୍ବର ସକସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ତୁଳନାରେ ଏହି ଅଭିନବ ପ୍ରଣାଳୀ ଅନେକ ସୁବିଧା ଦେଇଥାଏ |
    ଭିସିଟିରେ, ତରଳିବା ଚାମ୍ବର ଏବଂ ଫ୍ଲାସ୍କ ଚାମ୍ବର ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ନିର୍ଭରଶୀଳ: କାଷ୍ଟିଂ କରିବା ସମୟରେ, ମେସିନ୍ pour ାଳିବା ସମୟରେ ଏକ ଭିନ୍ନ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରି ଛାଞ୍ଚରେ ଧାତୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ | ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରାରେ ଆଇଟମ୍ କାଷ୍ଟ କରିବାର ଲାଭ ସହିତ ସରଳ ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ ତୁଳନାରେ ଏହା ଏକ ଦ୍ରୁତ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଦେଇଥାଏ | ଏହାଦ୍ୱାରା ଉନ୍ନତ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ସମାପ୍ତ ହେବ ଏବଂ କାଷ୍ଟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସଙ୍କୋଚନ କମିଯିବ |

    କାଷ୍ଟିଂ ଚକ୍ର କେବଳ କିଛି ମିନିଟ୍ ନେଇଥାଏ ଏବଂ ପୂର୍ବ ଫ୍ଲାସ୍କ କ ox ଣସି ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ପାଇଁ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସରେ ଥଣ୍ଡା ହେଉଥିବାବେଳେ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଚାର୍ଜକୁ କ୍ରୁସିବଲ୍ ରେ ଲୋଡ୍ କରି ତରଳାଯାଇପାରିବ, ଏହିପରି ସମୟ ନଷ୍ଟ ନକରି ଦୁଇଟି ଚକ୍ରକୁ ଓଭରଲିପ୍ କରିପାରେ |

    ମେସିନ୍ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ଅଧିଗ୍ରହଣ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ତଥ୍ୟ ପରିଚାଳନା ପାଇଁ ଏକ PC ଆଧାରିତ ମନିଟରିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ସହିତ ଅନେକ ପ୍ରକାରର ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରୋଗ୍ରାମର ସହଜ ଏଡିଟିଂ ସହିତ |

    ଏହି ବ revolutionary ପ୍ଳବିକ ମେସିନ୍ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଉନ୍ନତ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂରେ ବର୍ଷର ଅଭିଜ୍ଞତାର ସିନ୍ଥେସିସ୍ ଯାହା କେବଳ ହାସୁଙ୍ଗ ଆପଣଙ୍କ କାରଖାନାକୁ ଆଣିବ |

     

    ଭିସି

     

  • ହାସୁଙ୍ଗ T2 ଅଳଙ୍କାର ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ପ୍ରେସର କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ |

    ହାସୁଙ୍ଗ T2 ଅଳଙ୍କାର ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ପ୍ରେସର କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ |

    ଗୁଣବତ୍ତା ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ହାସୁଙ୍ଗ ଦ୍ୱାରା ପରବର୍ତ୍ତୀ ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ପ୍ରେସର କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ହେଉଛି ଆପଣଙ୍କର ପରବର୍ତ୍ତୀ ମେସିନ୍ |

    T2 ସୁବିଧା:

    1. ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ବିନା ମୋଡ୍ ପରେ |
    2. ସୁନା କ୍ଷତି ପାଇଁ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଉତ୍ତାପ |
    3. ସୁନାର ଭଲ ବିଭାଜନ ପାଇଁ ଅତିରିକ୍ତ ମିଶ୍ରଣ |
    4. ଭଲ ତରଳିବା ବେଗ |
    5. ଡି-ଗ୍ୟାସ୍ - ଧାତୁ ପାଇଁ ଭଲ ଭରିବା ଖଣ୍ଡ ସହିତ |
    6. ଉନ୍ନତ ଚାପ ସେନ୍ସିଙ୍ଗ୍ ସହିତ ସଠିକ୍ ଡବଲ୍-ଛୁଞ୍ଚି ଗେଜ୍ |
    7. କାଷ୍ଟିଂ କରିବା ସମୟରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବା ସହଜ |
    8. ସଠିକ୍ ଚାପ ସମୟ |
    9. ଆତ୍ମ ନିରାକରଣ - PID ଅଟୋ-ଟ୍ୟୁନିଂ |
    10. ସର୍ବୋତ୍ତମ କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ ପାରାମିଟରର ସ୍ମୃତି |
    11. କାଷ୍ଟିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପ୍ରେସର କାଷ୍ଟିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ - ସର୍ବାଧିକ | ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗ୍ୟାସ ଟାଙ୍କି ସହିତ 0.3MPa ଚାପ |
    12. ଗ୍ୟାସ୍ ଏକକ ଗ୍ୟାସ୍ (ଆର୍ଗନ୍) କୁ ବଦଳାଇବା |
    13. ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ମେମୋରୀ 100 ସ୍ମୃତି
    14. ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସ୍ designed ତନ୍ତ୍ର ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ମାଇକ୍ରୋପ୍ରୋସେସର୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ | +/- 1 ଡିଗ୍ରୀ ସେଣ୍ଟିଗ୍ରେଡର ସଠିକତା ସହିତ PID ଦ୍ୱାରା ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |
    15. ଉତ୍ତାପ ଇନଡକ୍ସନ୍ ଗରମ (ସ୍ designed ତନ୍ତ୍ର ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ଧାତୁ ଉତ୍ତୋଳନ କାର୍ଯ୍ୟ ସହିତ) |

  • ପ୍ଲାଟିନମ୍ ପାଲାଡିୟମ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସୁନା ରୂପା ପାଇଁ ମିନି ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପ୍ରେସର କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ |

    ପ୍ଲାଟିନମ୍ ପାଲାଡିୟମ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସୁନା ରୂପା ପାଇଁ ମିନି ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପ୍ରେସର କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ |

    ହାସୁଙ୍ଗ ମୂଲ୍ୟବାନ ଧାତୁ SVC / MC ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ସୁବିଧା |

    SVC / MC ସିରିଜ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ବହୁମୁଖୀ କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ଅଟେ ଯାହା ଧାତୁ କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ - ଏବଂ ଅନେକ ବିକଳ୍ପ ଯାହା ବର୍ତ୍ତମାନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପରସ୍ପର ମଧ୍ୟରେ ଅସଙ୍ଗତ ବୋଲି ବିବେଚନା କରାଯାଉଥିଲା | ଏହିପରି, ଯେତେବେଳେ MC ସିରିଜ୍ ମୂଳତ cast ଷ୍ଟିଲ୍, ପାଲାଡିୟମ୍, ପଲିଥିନ୍ ଇତ୍ୟାଦି କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିଲା (ସର୍ବାଧିକ 2,100 ° C), ବଡ଼ ଫ୍ଲାସ୍ ମଧ୍ୟ ଏହାକୁ ସୁନା, ରୂପା, ତମ୍ବାରେ ଅର୍ଥନ ically ତିକ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ | ଇସ୍ପାତ, ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ |

    ଏହି ମେସିନ୍ ଏକ ଡୁଆଲ୍-ଚାମ୍ବର ଡିଫେରିଏଲ୍ ଚାପ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ଏକ ting ୁଲା ଯନ୍ତ୍ର ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରେ | ସମଗ୍ର ତରଳିବା-କାଷ୍ଟିଂ ୟୁନିଟ୍କୁ 90 ° ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରି କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହାସଲ ହୁଏ | ଟେଲିଙ୍ଗ୍ ସିଷ୍ଟମର ଗୋଟିଏ ଲାଭ ହେଉଛି ଅର୍ଥନ ically ତିକ ମୂଲ୍ୟର ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କିମ୍ବା ସେରାମିକ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ (ଛିଦ୍ର ଏବଂ ସିଲ୍ ରଡ୍ ବିନା) ବ୍ୟବହାର | ଏମାନେ ଏକ ଦୀର୍ଘ ସେବା ଜୀବନ ଧାରଣ କରନ୍ତି | କେତେକ ମିଶ୍ରଣ, ଯେପରିକି ତମ୍ବା ବେରିଲିୟମ୍, ଶୀଘ୍ର ଗାତ ସହିତ କ୍ରୁସିବଲ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଏବଂ ସିଲ୍ ରଡଗୁଡିକ ଅପରିଷ୍କାର ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ସେଥିପାଇଁ ଅଦରକାରୀ ହୋଇଯାଏ | ଏହି କାରଣରୁ, ଅନେକ କାଷ୍ଟର ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କେବଳ ଖୋଲା ସିଷ୍ଟମରେ ଏହିପରି ଆଲୋଇସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିଛନ୍ତି | କିନ୍ତୁ ଏହାର ଅର୍ଥ ସେମାନେ ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ କିମ୍ବା ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ସହିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବାକୁ ବାଛି ପାରିବେ ନାହିଁ |

  • ପ୍ଲାଟିନମ୍ ପାଲାଡିୟମ୍ ଗୋଲ୍ଡ ସିଲଭର ଷ୍ଟିଲ ପାଇଁ ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ପ୍ରେସର କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ |

    ପ୍ଲାଟିନମ୍ ପାଲାଡିୟମ୍ ଗୋଲ୍ଡ ସିଲଭର ଷ୍ଟିଲ ପାଇଁ ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ପ୍ରେସର କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ |

    ହାସୁଙ୍ଗ ମୂଲ୍ୟବାନ ଧାତୁ ଉପକରଣର ସୁବିଧା |

    ଉତ୍ପାଦର ସମାନ ରଙ୍ଗ ଅଛି ଏବଂ କ seg ଣସି ପୃଥକତା ନାହିଁ:

    ପୋରୋସିଟି ହ୍ରାସ ହୁଏ, ଏବଂ ଘନତା ଅଧିକ ଏବଂ ସ୍ଥିର, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ କ୍ଷତି ହ୍ରାସ ହୁଏ |

    ଉତ୍ତମ ପଦାର୍ଥ ତରଳତା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଭରିବା, କମ୍ ଉତ୍ସାହର ବିପଦ:

    କମ୍ପନ ବସ୍ତୁ ପ୍ରବାହରେ ଉନ୍ନତି ଆଣେ, ଏବଂ ବସ୍ତୁ ଗଠନ ଅଧିକ କମ୍ପାକ୍ଟ ଅଟେ | ଆକୃତି ଭରିବାରେ ଉନ୍ନତି କର ଏବଂ ଗରମ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହେବାର ଆଶଙ୍କା ହ୍ରାସ କର |

    ଶସ୍ୟର ଆକାର 50% କୁ ହ୍ରାସ କରାଯାଇଛି:

    ଏକ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଏବଂ ଅଧିକ ସମାନ ଗଠନ ସହିତ କଠିନ କରନ୍ତୁ |

    ଉତ୍ତମ ଏବଂ ଅଧିକ ସ୍ଥାୟୀ ବସ୍ତୁ ଗୁଣ:

    ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଇଲିସିଟିଟି 25% ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଉନ୍ନତି ହୋଇଥାଏ |

ପ୍ର: ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ କାଷ୍ଟିଂ ପଦ୍ଧତି କ’ଣ?

ନିବେଶ କାଷ୍ଟିଂ, ଯାହାକୁ ପ୍ରାୟତ lost ହଜିଯାଇଥିବା ମହମ କାଷ୍ଟିଂ କୁହାଯାଏ, ଧାତୁ ଅଂଶ ଯାହା ନିବେଶ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପନ୍ନ ହୋଇଥାଏ | ଏହି ବ୍ୟୟବହୁଳ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଏହା ଉତ୍ପାଦନ କରୁଥିବା ଉପାଦାନଗୁଡିକ ଅନେକ ଶିଳ୍ପରେ ଅଗଣିତ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଲୋକପ୍ରିୟ | ଏହା ମୁଖ୍ୟତ due ହେତୁ ହୋଇଥାଏ ଯେ ବିନିଯୋଗ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଆକାରରେ ଅସାଧାରଣ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଗୁଣ ଏବଂ ସଠିକତା ସହିତ ଜଟିଳ ଅଂଶ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସମ୍ଭବ କରିଥାଏ | ଯଦିଓ, ଯଦି ଏକ ଅଂଶ ଜଟିଳ ବିବରଣୀ କିମ୍ବା ଅଣ୍ଡର୍କଟ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ପଦାର୍ଥ ଫାଇବର କିମ୍ବା ତାର ଦ୍ୱାରା ଦୃ ced ହୁଏ, କିମ୍ବା ବାୟୁ ପ୍ରବେଶ ଏକ ସମସ୍ୟା, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକାରର ବିନିଯୋଗ କାଷ୍ଟିଂ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଏହି ବିନିଯୋଗ କାଷ୍ଟିଂ କ que ଶଳ ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ କାଷ୍ଟିଂ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟତୀତ ଅନ୍ୟ କେହି ନୁହେଁ, ଯାହା ଭାକ୍ୟୁମ୍ କାଷ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିଥିଲା ​​| ଭାକ୍ୟୁମ୍ କାଷ୍ଟିଙ୍ଗ୍ କ’ଣ? ଜାଣିବା ପାଇଁ ପ reading ଼ନ୍ତୁ |

ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ଇନଭେଷ୍ଟମେଣ୍ଟ କାଷ୍ଟିଙ୍ଗ୍ କ’ଣ?
ଭାକ୍ୟୁମ୍ କାଷ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ହେଉଛି ଧାତୁ ଅଂଶ ଯାହା ଭାକ୍ୟୁମ୍ କାଷ୍ଟିଂ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପନ୍ନ ହୁଏ | ଏହି ଧାତୁ ଅଂଶ ତିଆରିରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଥିବା କ que ଶଳ ହେତୁ ସେଗୁଡିକ ସାଧାରଣ ବିନିଯୋଗ କାଷ୍ଟିଂ ଠାରୁ ଭିନ୍ନ | ଏକ ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ଚାମ୍ବରରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟର ଛାଞ୍ଚର ଏକ ଖଣ୍ଡ ରଖି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆରମ୍ଭ ହୁଏ | ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ତାପରେ ତରଳାଯାଇଥିବା ଧାତୁକୁ ଛାଞ୍ଚ ଭିତରକୁ ଟାଣିଥାଏ | ଶେଷରେ, କାଷ୍ଟିଂ ଏକ ଚୁଲିରେ ଦୃ solid ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ଉତ୍ପାଦ ମୁକ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚକୁ ବାହାର କରାଯାଇଥାଏ |

ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ଏକ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ଅଛି ଯାହା ଅଳଙ୍କାର କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଧାତୁ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ନିବେଶ କାଷ୍ଟିଂ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଆମେ ସେଗୁଡିକ ଆପଣଙ୍କ ପାଇଁ ଯୋଗାଇ ପାରିବା | ହାସୁଙ୍ଗରେ, ଆମେ ସୁନା, ରୂପା, ପଲିଥିନ୍, ଧାତୁ ଉପାଦାନ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉଭୟ ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ ଫିଡ୍ ଏବଂ ଭାକ୍ୟୁମ୍ କାଷ୍ଟିଂ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରୁ | ଏହି ଦୁଇଟି ପଦ୍ଧତିରେ ଆମର ଅସଂଖ୍ୟ ବର୍ଷର ଅଭିଜ୍ଞତା ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦିଏ ଯେ ଆମେ ଉନ୍ନତ କିମ୍ବା ନିଟ୍ ଆକୃତିର ଅଂଶଗୁଡିକ ଯୋଗାଇ ପାରିବା ଯାହାକି ଅଳ୍ପ କିମ୍ବା ଶେଷ କାର୍ଯ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଆଜି ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରି ଆପଣ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ବିନିଯୋଗ କାଷ୍ଟିଂଗୁଡିକ ଠିକ୍ ସମୟରେ ଏବଂ ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକ ମୂଲ୍ୟରେ ବିତରଣ କରନ୍ତୁ!

 

ପ୍ର: ଅଳଙ୍କାର କିପରି ପକାଯିବ?

ଅଳଙ୍କାର କାଷ୍ଟିଂ ହେଉଛି ଅଳଙ୍କାର ଖଣ୍ଡ ତିଆରି କରିବାର ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ତରଳ ଧାତୁ ମିଶ୍ରଣକୁ ଏକ ଛାଞ୍ଚରେ pour ାଳିବା ସହିତ ଜଡିତ | ଏହାକୁ ସାଧାରଣତ lost ହଜିଯାଇଥିବା ମହମ କାଷ୍ଟିଂ କୁହାଯାଏ କାରଣ କାଷ୍ଟିଂ ମଡ୍ଡ ଏକ ମହମ ମଡେଲ ବ୍ୟବହାର କରି ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥାଏ ଯାହା ଛାଞ୍ଚ ମ middle ିରେ ଏକ ଖାଲ ଚାମ୍ବର ଛାଡିବା ପାଇଁ ତରଳିଯାଏ | ଏହି କ que ଶଳଟି ହଜାରେ ବର୍ଷ ଧରି ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଆସୁଛି, ଏବଂ ଆଜି ମଧ୍ୟ ଉଭୟ ମାଷ୍ଟର କାରିଗର ଏବଂ ଘର କାରିଗରମାନେ ମୂଳ ଅଳଙ୍କାର ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକର ସଠିକ୍ ପୁନ oduc ପ୍ରକାଶନ ପାଇଁ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଛନ୍ତି | ଯଦି ଆପଣ କାଷ୍ଟିଂ କ techni ଶଳ ବ୍ୟବହାର କରି ନିଜର ଅଳଙ୍କାର ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ଆଗ୍ରହୀ, ତେବେ ଅଳଙ୍କାର କିପରି ପକାଯିବ ସେଥିପାଇଁ ଏହି ପଦକ୍ଷେପଗୁଡିକ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ |

1. ତୁମର ଛାଞ୍ଚ ଶିଳ୍ପ
1) ହାର୍ଡ ମଡେଲିଂ ମହମର ଏକ ଖଣ୍ଡକୁ ତୁମର ଇଚ୍ଛା ଆକାରରେ ଖୋଦନ କର | ବର୍ତ୍ତମାନ ପାଇଁ ସରଳ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ, ଯେହେତୁ ଜଟିଳ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରଥମେ ଏକାଠି ରଖିବା କଷ୍ଟକର | ମଡେଲିଂ ମହମର ଏକ ଖଣ୍ଡ ପାଆନ୍ତୁ ଏବଂ ଆପଣଙ୍କ ଅଳଙ୍କାରର ମଡେଲ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଏକ ସଠିକ ଛୁରୀ, ଡ୍ରେମେଲ ଏବଂ ଅନ୍ୟ କ tool ଣସି ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ତୁମେ ଯାହା ବି ତିଆରି କର ତାହା ତୁମର ସମାପ୍ତ ଖଣ୍ଡର ଆକୃତି ହେବ |
ତୁମେ ତୁମର ଅନ୍ତିମ ଅଳଙ୍କାରର ଏକ ନକଲ ତିଆରି କରୁଛ |
ଆପଣ ମଡେଲ ଭାବରେ ପସନ୍ଦ କରୁଥିବା ଅଳଙ୍କାରର ଏକ ଖଣ୍ଡ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା ଆପଣ ପ୍ରଥମେ ଆରମ୍ଭ କରିବା ସମୟରେ ଭଲ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ଡିଜାଇନ୍ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବେ |

2) 3-4 "ସ୍ପ୍ରୁସ୍" ସଂଲଗ୍ନ କରନ୍ତୁ, ମହମ ତାରଗୁଡିକ ଯାହା ମହମ ପରେ ତରଳିବା ପାଇଁ ଏକ ଚ୍ୟାନେଲ ଯୋଗାଇବ | କିଛି ଅଧିକ ମହମ ବ୍ୟବହାର କରି, ଅନେକ ଲମ୍ବା ଶିଳ୍ପ କରନ୍ତୁ, ମହମରୁ ତାର ବାହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାକୁ ମଡେଲରେ ସଂଲଗ୍ନ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ they ାରା ସେମାନେ ସମସ୍ତେ ଖଣ୍ଡରୁ ଦୂରେଇ ଯାଆନ୍ତି | ଯେତେବେଳେ ତୁମେ ପୁରା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦେଖିବ ଏହା ବୁ to ିବା ସହଜ - ଏହି ମହମ ପ୍ଲାଷ୍ଟରରେ ଆଚ୍ଛାଦିତ ହେବ, ତାପରେ ତୁମର ଆକୃତିର ଏକ ଖାଲି ସଂସ୍କରଣ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ତରଳି ଯିବ | ତାପରେ ତୁମେ ଖାଲି ଅଂଶକୁ ରୂପା ସହିତ ପୂରଣ କର | f ତୁମେ ସ୍ପ୍ରେସ୍ ତିଆରି କରୁନାହଁ, ତରଳାଯାଇଥିବା ମହମ ପ୍ରକୃତରେ ବାହାରକୁ ଯାଇ ଏକ ଖାଲ ତିଆରି କରିପାରିବ ନାହିଁ |
ଛୋଟ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ଏକ ରିଙ୍ଗ ପରି, ଆପଣଙ୍କୁ କେବଳ ଗୋଟିଏ ସ୍ପ୍ରେ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ | ବେଲ୍ଟ ବାଲ୍ଟି ପରି ବଡ଼ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ଦଶ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ |
ସମସ୍ତ spr ରଣା ସମାନ ସ୍ଥାନରେ ଭେଟିବା ଉଚିତ୍ | ସେମାନଙ୍କୁ ଏକ ସ୍ପ୍ରେ ବେସ୍ ସହିତ ସଂଲଗ୍ନ କରିବାକୁ ପଡିବ |

3) ଟିକେ ତରଳ ରବର ବ୍ୟବହାର କରି ଛାଞ୍ଚକୁ ସ୍ପ୍ରେ ବେସ୍ ସହିତ ସଂଲଗ୍ନ କରନ୍ତୁ | Spr ରଣାଗୁଡ଼ିକ ସମସ୍ତେ ଏକାଠି ହୁଅନ୍ତି, ଏବଂ ଆପଣ ଛାଞ୍ଚକୁ ସ୍ପ୍ରେ ବେସ୍ ସହିତ ସଂଲଗ୍ନ କରନ୍ତି ଯେଉଁଠାରେ ସମସ୍ତ spr ରଣା ମିଳିତ ହୁଏ | ଏହା ମହମକୁ ମୂଳ ତଳ ଦେଇ ତରଳି ଯିବାକୁ ଦେଇଥାଏ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଛାଡିଥାଏ |

4) ଫ୍ଲାସ୍କୁ ସ୍ପ୍ରେ ବେସ୍ ଉପରେ ରଖନ୍ତୁ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଫ୍ଲାସ୍କର କାନ୍ଥ ଏବଂ ମଡେଲ ମଧ୍ୟରେ ଆପଣଙ୍କର ଏକ ଚତୁର୍ଥାଂଶ ଇଞ୍ଚ ଅଛି | ଫ୍ଲାସ୍କ ହେଉଛି ଏକ ବଡ ସିଲିଣ୍ଡର ଯାହା ସ୍ପ୍ରେ ବେସ୍ ଉପରେ ସ୍ଲାଇଡ୍ କରେ |

2. ଛାଞ୍ଚର ବିନିଯୋଗ |
1) ଅଧିକ ତରଳାଯାଇଥିବା ମହମ ବ୍ୟବହାର କରି ମହମ ମଡେଲ ଷ୍ଟାଣ୍ଡକୁ କାଷ୍ଟିଂ ଫ୍ଲାସ୍କର ତଳ ଭାଗରେ ସୁରକ୍ଷିତ କରନ୍ତୁ | ମଡେଲକୁ ଫ୍ଲାସ୍କରେ ରଖିବା ଉଚିତ୍ | ଅଳଙ୍କାର କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଏହା ପ୍ରସ୍ତୁତ |
ଟିପନ୍ତୁ: ଭିଡିଓରେ, ଅତିରିକ୍ତ ରୂପା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ବେଲ୍ଟ ବାଲ୍ଟି ସହିତ ଯାଉଥିବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଳଙ୍କାର | ସେଗୁଡ଼ିକ ଅତିରିକ୍ତ ସ୍ପ୍ରେ କିମ୍ବା ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଯୋଗ ନୁହେଁ |

2) ଉତ୍ପାଦକଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଅନୁଯାୟୀ ଜିପସମ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟର-ଆଧାରିତ ବିନିଯୋଗ ମଡ୍ଡ ପଦାର୍ଥର ଶୁଖିଲା ଉପାଦାନକୁ ପାଣି ସହିତ ମିଶାନ୍ତୁ | ଆପଣ ଯେକ investment ଣସି ବିନିଯୋଗ old ାଞ୍ଚା କିଣିବାକୁ ବାଛିଛନ୍ତି ତାହାର ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ - ଏହା ଏକ ସରଳ ମାପର ସେଟ୍ ହେବା ଉଚିତ |
ଯେତେବେଳେ ଆପଣ ଏହି ପାଉଡର ସହିତ କାମ କରନ୍ତି ସେତେବେଳେ ଏକ ମାସ୍କ କିମ୍ବା ଶ୍ ir ାସକ୍ରିୟା ପିନ୍ଧନ୍ତୁ - ନିଶ୍ୱାସ ନେବା ନିରାପଦ ନୁହେଁ |
ପାନକେକ୍ ବ୍ୟାଟରର ମିଶ୍ରଣ ଥରେ ଥରେ ଆଗକୁ ବ .ନ୍ତୁ |

3) ଯେକ air ଣସି ବାୟୁ ବବୁଲକୁ ହଟାଇବା ପାଇଁ ଏକ ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ଚାମ୍ବରରେ ବିନିଯୋଗ ଛାଞ୍ଚ ରଖନ୍ତୁ | ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ଏକ ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ସିଲର୍ ନାହିଁ, ଆପଣ ଏହାକୁ 10–20 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ବସିବାକୁ ଦେଇପାରିବେ | ବାୟୁ ବବୁଲଗୁଡିକ ଛିଦ୍ର ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଯାହା ଧାତୁକୁ ପ୍ରବେଶ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେଇପାରେ ଏବଂ ଏକ ପକ୍ ଚିହ୍ନିତ ଅନ୍ତିମ ଅଳଙ୍କାର ତିଆରି କରିପାରିବ |

4) ମହମ ମଡେଲକୁ ଘେରି ରହି ଫ୍ଲାସ୍କରେ ବିନିଯୋଗ ଛାଞ୍ଚ ମିଶ୍ରଣ our ାଳନ୍ତୁ | ତୁମେ ତୁମର ଛାଞ୍ଚକୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟରରେ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଆବଦ୍ଧ କରିବ | ଆଗକୁ ଯିବା ପୂର୍ବରୁ ଯେକ any ଣସି ଶେଷ, ଛୋଟ ବୁବୁଲରୁ ମୁକ୍ତି ପାଇବା ପାଇଁ ଏହି ମିଶ୍ରଣକୁ ପୁନର୍ବାର ଶୂନ୍ୟ କରନ୍ତୁ |
ଫ୍ଲାସ୍କର ଉପରି ଭାଗରେ ଟ୍ୟାପ୍ ର ଏକ ସ୍ତର ଗୁଡ଼ାଇ ରଖନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ half ାରା ଅଧା ଟେପ୍ ଓଠ ଉପରେ ବସିବ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟରଟି ବବୁଲ ହେବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବ |
ବିନିଯୋଗ old ାଞ୍ଚା ସେଟ୍ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଅନ୍ତୁ | ଆଗକୁ ଯିବା ପୂର୍ବରୁ ଆପଣଙ୍କ ପ୍ଲାଷ୍ଟର ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଏବଂ ଶୁଖିବା ସମୟ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ | ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଟେପ୍ କା remove ଼ିଦିଅ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ଉପରିଭାଗରୁ ଯେକ excess ଣସି ଅତିରିକ୍ତ ପ୍ଲାଷ୍ଟରକୁ ସ୍କ୍ରାପ୍ କର |

5) ସମଗ୍ର ଫ୍ଲାସ୍କୁ ପ୍ରାୟ 1300 ଡିଗ୍ରୀ F (600 ଡିଗ୍ରୀ C) ରେ ନିର୍ମିତ ଏକ ଚୁଲିରେ ରଖନ୍ତୁ | ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ, ବିଭିନ୍ନ ପ୍ଲାଷ୍ଟରରେ ଭିନ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଥାଇପାରେ | ତଥାପି, ଆପଣ 1100 ରୁ କମ୍ ଜିନିଷରେ ରହିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।
ଏହା 12 ଘଣ୍ଟା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସମୟ ନେଇପାରେ |
ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ କିଲ୍ ଅଛି, ତାପମାତ୍ରାକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ 1300 ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବ to ାଇବାକୁ ଏହାକୁ ସେଟ୍ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ | ଏହା ଫାଟିବା ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ |

6) ଗରମ ଥିବାବେଳେ ଚୁଲିରୁ ଫ୍ଲାସ୍କୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ବାଧା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚର ତଳ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଗରମ ମହମ ଛାଞ୍ଚରୁ ସହଜରେ ବାହାରିପାରେ, ଏବଂ ଏଥିରେ କିଛି ବାଧା ନାହିଁ | ଯଦି ରାସ୍ତାରେ କିଛି ନାହିଁ, ସମସ୍ତ ମହମ ବାହାରକୁ ଆସିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଫ୍ଲାସ୍କୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ହଲାନ୍ତୁ | ଫ୍ଲାସ୍କର ଜଳଭଣ୍ଡାରରେ କିମ୍ବା ଚୁଲିର ତଳ ଭାଗରେ ମହମ ପୋଖରୀ ରହିବା ଉଚିତ୍ |
ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଆପଣ ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ଲୋଭସ୍ ଏବଂ ଗଗଲ୍ ପିନ୍ଧୁଛନ୍ତି |

3. ଅଳଙ୍କାର ପକାଇବା |
1) ତୁମର ପସନ୍ଦର ଧାତୁକୁ ଏକ ing ାଳୁଥିବା କ୍ରୁସିଙ୍ଗରେ ରଖ, ତାପରେ ଏହାକୁ ଏକ ଫାଉଣ୍ଡ୍ରି ଭିତରେ ତରଳାଇ ଦିଅ | ତରଳ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସମୟ ଆପଣ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ଧାତୁର ପ୍ରକାର ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବ | ତୁମର ରୂପା ତରଳାଇବା ପାଇଁ ତୁମେ ଏକ ବ୍ଲୋ-ଟର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ଛୋଟ କ୍ରୁସିବଲ୍ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବ | ଛୋଟ ଉତ୍ପାଦନ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟରେ ଏହା ହ୍ୟାଣ୍ଡ ing ାଳିବା ପ୍ରକାର କାଷ୍ଟିଂ |

)) ଧାତୁକୁ ଛାଞ୍ଚରେ pour ାଳିବା ପାଇଁ ଏକ ଅଳଙ୍କାରର ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପ୍ରକାର କାଷ୍ଟିଂ (ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପ୍ରେସର କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍) ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ବୃତ୍ତିଗତ ଅଳଙ୍କାର ପାଇଁ, ଆପଣଙ୍କୁ ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଗ୍ୟାସ୍ ସହିତ ଏକ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପ୍ରକାର କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ଦରକାର | ଏହା ଧାତୁକୁ ଶୀଘ୍ର ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ କରେ, କିନ୍ତୁ କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ ଏହା ଏକମାତ୍ର ବିକଳ୍ପ ନୁହେଁ | ଅଧିକ କ୍ଲାସିକ୍, ସହଜ ସମାଧାନ ହେଉଛି କେବଳ ଧାତୁର ଯତ୍ନର ସହିତ ଛାଞ୍ଚରେ ଛାଡି ଦିଆଯାଇଥିବା ଟନେଲରେ pour ାଳିବା |
ଧାତୁକୁ ଛାଞ୍ଚରେ ପମ୍ପ କରିବା ପାଇଁ ଆପଣ ଏକ ବଡ଼, ଧାତୁ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସିରିଞ୍ଜ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ |

3) ଧାତୁକୁ 5-10 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ଥଣ୍ଡା ହେବାକୁ ଦିଅନ୍ତୁ, ତା’ପରେ ଏହାକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ଥଣ୍ଡା ପାଣିରେ ବୁଡ଼ାନ୍ତୁ | ଥଣ୍ଡା ହେବା ପାଇଁ କେତେ ସମୟ ନିର୍ଭର କରେ, ଅବଶ୍ୟ, ଧାତୁ ତରଳିବା ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ଉପରେ ନିର୍ଭରଶୀଳ | ଖୁବ୍ ଶୀଘ୍ର ଡଙ୍କ୍ ଏବଂ ଧାତୁ ଫାଟିପାରେ - ଡଙ୍କ ବହୁତ ବିଳମ୍ବରେ ଏବଂ କଠିନ ହୋଇଥିବା ଧାତୁରୁ ସମସ୍ତ ପ୍ଲାଷ୍ଟରକୁ ବାହାର କରିବା କଷ୍ଟକର |
ଆଗକୁ ବ before ିବା ପୂର୍ବରୁ ତୁମର ଧାତୁ ପାଇଁ ଥଣ୍ଡା ସମୟ ଖୋଜ | ଏହା କହିଲା, ଯଦି ଆପଣ ଏକ ଚାମଚରେ ଅଛନ୍ତି ତେବେ ଆପଣ କେବଳ 10 ମିନିଟ୍ ଅପେକ୍ଷା କରିପାରିବେ ଏବଂ ତା’ପରେ ଥଣ୍ଡା ପାଣିରେ ଡଙ୍କ୍ କରିପାରିବେ |
ତୁମେ ଥଣ୍ଡା ପାଣିରେ ଥରିଯିବା ପରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟର ତରଳିବା ଆରମ୍ଭ କରିବା ଉଚିତ୍ |

4) ଯେକ excess ଣସି ଅତିରିକ୍ତ ପ୍ଲାଷ୍ଟରକୁ ଭାଙ୍ଗିବା ଏବଂ ଅଳଙ୍କାରଗୁଡିକୁ ପ୍ରକାଶ କରିବା ପାଇଁ ହାତୁଡ଼ି ସହିତ ଛାଞ୍ଚକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ଟ୍ୟାପ୍ କରନ୍ତୁ | ଫ୍ଲାସ୍କୁ ସ୍ପ୍ରେ ବେସ୍ ଠାରୁ ଅଲଗା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଅଳଙ୍କାରରେ ଲାଗିଥିବା ଶେଷ ବିଟ୍କୁ ଛଡ଼ାଇବା ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କର ଆଙ୍ଗୁଠି କିମ୍ବା ଟୁଥ୍ ବ୍ରଶ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |

 ୨

4. ତୁମର ଅଳଙ୍କାର ସମାପ୍ତ କରିବା |
) କ any ଣସି ଧାତୁର ଧାଡିଗୁଡିକ ସ୍ପ୍ରେରୁ କାଟିଦେବା ପାଇଁ ଏକ କଟ୍ ଅଫ୍ ଚକ ସହିତ ଏକ ଆଙ୍ଗଲ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ଧାତୁର ପତଳା ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ କାଟିଦିଅ ଯାହାକୁ ତୁମେ ଧାତୁ pour ାଳିବା ପାଇଁ ଏକ ଛିଦ୍ର ସୃଷ୍ଟି କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଏକ ହାତରେ ଧରିଥିବା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର ଯଥେଷ୍ଟ ଅଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ହେବା ଉଚିତ |

2 any ପ୍ଲାଷ୍ଟରର ଶେଷ ବିଟ୍ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ଏସିଡ୍ ସ୍ନାନ କିମ୍ବା ଧୋଇବାକୁ ବିଚାର କରନ୍ତୁ | ଫାୟାରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରାୟତ metal ଧାତୁ ଡ଼ଙ୍ଗି ଏବଂ ମଇଳା ଦେଖାଯାଏ | ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଧାତୁଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଆପଣ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଧୋଇବାକୁ ଦେଖିପାରିବେ, ଯାହାକି ଏକ ସୁନ୍ଦର ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା ଏବଂ ପରେ ଖଣ୍ଡକୁ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସହଜ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବ |

3, ଧାତୁ ବଫିଂ ଚକ ବ୍ୟବହାର କରି ଅଳଙ୍କାର ଖଣ୍ଡ ଉପରେ କ any ଣସି ଅନିୟମିତତା ବଫ୍ କରନ୍ତୁ | ତୁମର ଇଚ୍ଛା ଶ style ଳୀ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଖଣ୍ଡକୁ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ଫାଇଲ୍, ଏନାଲ୍ ପୋଷାକ, ପଲିସ୍ ଇତ୍ୟାଦି ବ୍ୟବହାର କର | ଯଦି ଆପଣ ଏକ ପଥର ସ୍ଥାପନ କରିବାକୁ ଯୋଜନା କରିଛନ୍ତି, ତେବେ ଆପଣ ପଲିସିଂ ଶେଷ କରିବା ପରେ କରନ୍ତୁ |

ରିଙ୍ଗ୍ |